之工時,其工時標準需要公司內部相關單位及人員制定.
6.性能損失時間:指在生產過程中,由于機器的磨損,空轉導致之性能下降所
占有之工時.
7.價值稼動時間:也就是作業過程中生產良品的時間.
8.不良損失時間:作業過程中生產不良品的時間.
以上工時計算公式及相互關系為:
1.除外工時=停機時間+停止時間
2.負荷時間=總投入工時-停止時間
3.稼動時間=總使用工時=總投入工時-除外工時
4.凈稼動時間=總標準工時=產量工時=生產數量*標準工時
5.性能損失時間=(標準產量-實際產量)*標準工時
6.價值稼動時間=生產良品數*標準工時
7.不良損失時間=生產不良品數*標準工時
(二).工時損失說明
1.故障損失:分為停止性故障與功能性故障,區別:
停止性故障:指突發性故障.
功能性故障:指設備功能比原先設計低落的故障.
2.換模換線調整損失:因換模換線所造成的停機損失.
3.刀具交換:因刀具的壽命,破損所造成的停機損失.
4.暖機損失:系指在機器開機到機器呈現穩定運轉時所造成的損失.
5.短暫停機,空轉損失:因微缺陷而造成設備停止或空轉的損失.
6.速度損失:機器實際運轉時,與設計之速度差異所造成的損失.
7.不良,人工修改的損失:因不良,人工修改造成的損失.
二.績效公式:
1.作業效率:反映作業者作業狀況和生產情況之指標.
計算公式:作業效率=(總標準工時/總使用工時) *100%
2.生產效率:反映生產現場管理者之工作分配及目標達成狀況之指標
計算公式:生產效率=(總標準工時/總投入工時) *100%
3.設備綜合效率:反映生產過程人機配合之能力指標.
<> "現場"﹐"現物"﹐"實事求是" 13 of 13C
計算公式:設備綜合效率=時間稼動率*性能稼動率*良品率
Note:時間稼動率=(總投入工時-停機時間)/總投入工時) *100%
性能稼動率=(總標準工時/負荷工時) *100%
良品率=(生產良品數/生產產品總數)*100%

一.SOP 管理辦法
內容說明：
5.1 ME 在接到新機種導入時，根據機種的進度狀況，在試模或試樣之后提供機種所需單
件以利拍照並提出SOP制作申請，填寫<<SOP制作&增補申請單>>並準備SOP制作申請單
　上所需之資料，由工程部IE主管簽核後交由IE制作．
5.2 IE在接到<<SOP制作&增補申請單>>后，須檢查各項相關資料是否齊全,在齊全的前提下，
IE根據機種的工序和復雜情況在<<SOP制作&增補申請單>>內會簽所需SOP制作時間，