中國企業的精益生產管理（1）

 

一、當前國內制造型企業生產中存在的問題



截止到目前，通過企業改制、戰略規劃、CIS系統、組織結構梳理與營銷體系設計等管理提升工作，很多中國企業基本解決了發展定位、組織運行機制、市場開拓及企業理念定位等企業發展與組織運營性的問題。但隨著中國綠色經濟的發展定位、WTO的進一步對接以及政策邊緣的逐步消失，中國企業面對著競爭日益激烈的市場。對于很多制造型企業來講，交貨拖期、庫存資金的大量占壓、產品質量不穩定、有訂單但又做不出來、生產系統效率低等等不良現象，已成為阻礙其生存和發展的致命因素。因此，從精益化管理的角度出發，很多中國制造型企業決定通過引入5S、精益生產管理與生產流程再造加強生產管理的過程控制、提高制造系統的靈活性、合理布局生產系統運行過程，提升企業市場反應速度，以整體提高企業的競爭力和盈利水平。



通過我們的研究，中國制造型企業的生產系統存一般在以下方面存在著或輕或重的問題：



◆ 基礎5S管理方面



※整理、整頓尚有欠缺，現場存在很多問題點，定置管理混亂。

※幾乎沒有目視管理，目視管理不明確，缺乏標識，物品尋找浪費時間。有問題時不能及時發現。

※標準規范化管理做得不夠，生產工作缺少標準化，作業標準不完善，標準制定不合理。

※設備維護保養機制不健全，故障較多，故障停機次數比較頻繁。



◆ 生產運營與生產現場



※部分人員生產理念落后，沒有形成以定單為中心的生產運作理念。

※生產統計與分析系統不完善，難以有效評估公司生產系統的狀況。

※生產模式造成中間在制品較大，占用了較大的資金和生產空間。

※色漿配置和樣品試制操作不規范，導致浪費了大量生產時間。

※對交貨期不斷調整，掩蓋了制造過程中的許多問題，生產中的問題不能及時暴露解決，造成系統反應速度緩慢。

※現場缺乏作業標準，員工作業不規范，隨意性強，造成品質不良。

※現場無標準作業管理的目視工具，管理混亂，現場物流管理缺乏標準，造成物流混亂。



◆ 品質管理方面



※品質保證體系不夠健全，部品檢查、制造檢查、QC檢查、自主檢查等檢查體系要加強。

※質量的過程控制能力較弱，造成大量的質量成本損失。

※品質的目視管理、事先品質工程診斷、預防管理、事后品質對策改善做得不夠。

※質量數據分析不徹底，無法進行作業行為改善。



◆ 管理氣氛及人員能力方面：



※基層管理者的素養和管理能力有待提高，管理技術需強化掌握，特別是發現問題、解決問題、獨自處理能力。同時需要先進管理理念的培訓。