SPC的最新發展
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QTech International公司由Juergen Ude博士領導的一個專家組經過多年的研究和實踐，已成功地創立了一套符合現代生產技術水平和生產組織方式的質量控制分析方法——變化分析。突破了沿用百年的傳統休哈特統計過程控制分析方法。迄今為止，世界上六十多個國家的一萬多家公司在成功地使用變化分析技術。通過應用實踐和質量專家的研究所得出的結論是：變化分析是現代質量控制分析方法而且也是過程控制技術的未來。
與休哈特管理控制圖不同，變化分析對過程的分布特性沒有任何理論上的假定，也不存在區分計量和計數的問題，可用于進行定量與定性相結合的相關分析，而且變化控制分析可直接對小批量多品種的生產過程進行控制分析。變化分析實現了將過程控制從對點的控制（休哈特控制圖）轉變成對過程的控制（變化分析）。變化分析比休哈特控制分析方法更敏感（發現異常）。變化分析能夠準確地說明過程特性變化持續的時間（從什么時候開始，什么時候結束）。變化分析能夠準確地告訴你調整的幅度和方向。因此，變化分析能夠使過程獲得更大的改善。
（一）新統計方法和技術：
1) 變化分析
A．水平變化分析
B．波動特性變化分析
C．目標差異分析
D．趨勢變化分析
E．動態過程能力分析
2) 穩定性分析
A．穩定性指數
3) 有效能力分析
A．因素有效能力指數
B．產品有效能力指數
C．工序有效能力指數
D．設備有效能力指數
E．公司/工廠有效能力指數等
4) 變異因素分析
確定一種因素對另一種因素的影響程度
5) 過程相關性分析
多種因素在時間序列中的相互影響
（二）引入新方法和新技術的意義及作用
1)引入了分析問題和解決問題的新觀點、新思路、新方法
2)現代統計工序控制(SPC)、質量改進、過程控制技術的進步
3)充分利用了計算機的強大計算和判斷能力分析方法
4)能夠真正發現和確認生產過程中的問題
5)能夠充分利用使用者的經驗和知識確認生產過程中的問題
6)沒有不符合實際生產條件的理論假定
7)比任何已有的控制分析方法對變化更敏感
8)更容易理解、提供更有使用價值的信息
9)能夠提供所有其它的統計分析方法不可能提供的多種重要信息
10)使產品質量和生產過程真正得到改善
11)能夠真正幫助提高生產率、降低成本
（三）變化分析與傳統控制圖的簡單比較
在實際的生產過程中，人、機、料、環、法的一次變化反映到質量特性的變化通常是漸進的而不是突發性的(突發事件是不可控的)。如下圖所示，過程中發生兩次改變后，質量特性發生偏移但只有一個點在控制圖中失控。依據控制圖理論，應在失控點處查找導致失控的原因——但事實是在失控點附近沒有任何因素發生變化。
但是，利用變化分析，可以識別出過程在何時發生變化以及變化的幅度、趨勢以及對過程質量的影響程度等。
與傳統的控制圖只能說明出現異常，但不能提供任何其它可操作的信息不同。變化分析能夠提供許多可供操作的重要信息，例如質量特性的實際水平與目標的偏離量、變化幅度、趨勢及影響程度、變化的起止時段等。
傳統的SPC方法在理論上存在缺陷，在應用中存在偏差——人們對SPC的期望以及SPC專業人員和軟件公司所鼓吹的神奇效果通常是不可能達到的！許多公司的應用實踐已證明，庫得克公司的變化分析方法是比傳統SPC更有效、更有實用價值的方法和技術。
傳統SPC方法在近些年的發展是所謂的SPD(統計過程診斷)。但是因為SPD是建立在傳統的SPC理論和方法基礎之上的，它不但未能克服傳統的SPC理論本身存在的缺陷，而且還放大了SPC中存在的問題。因此即使在理論界，SPD也未得到認可，更遑論其實用價值了。
并不是要否定SPC或SPD的作用，但是只有正確地認識和使用它們，才能使投入獲得回報，否則不但會造成損失，還會使人們產生錯誤的認識——因噎廢食！
