Sigma(σ)是一個希臘字母。在6-Sigma中，它代表偏差。6-Sigma意味著每一百萬個機會中只有3.4個錯誤或故障。6-Sigma應用數理統計來協助衡量價值流的每一過程、每一工序，協助衡量每一個改善過程與結果。以客戶需求、財務影響為衡量標準，使企業的改善更具有合理性、科學性。企業可以通過提高各種過程(如市場、研發、生產、采購、維修、服務、管理、財務、人事等)的運作效率和效果，降低失誤和故障率，來提高客戶的滿意度和市場占有率，從而增加銷售額。另一方面，通過提高效率，減少故障，企業還可以節省大量因質量問題和效率低下而損失的成本。在當今世界，普通的公司，一般只可達到3～4σ的水平。這意味著質量成本將占到銷售額的30%～40%，而在導入了6-Sigma的公司中，質量成本只占到不足銷售額的5%。

 　　1986年起，摩托羅拉公司率先拉起了學習6-Sigma的大旗，僅兩年的時間就使其成為世界級質量的領先者。而通用公司也在舉棋不定后痛下決心，搭上了6-Sigma的幸運之船，兩年時間為通用公司帶來了20余億美元的收獲，可以說在今日，6-Sigma已是企業公認的產品質量、客戶滿意提升最有效的工具之一。

 　　越來越多的企業開始關注6-Sigma的魔力，如何有效地導入并得到期望的成效就成了每一家公司都在考慮的問題。很多企業在嘗試導入6-Sigma后也陷入了一些困境。目前國內許多企業在學習時只是將其看作培訓，僅停留在理論上，缺乏實踐經驗或現場的指導。

　　“6-Sigma”是一個使公司達到世界級的質量和競爭力的管理策略和技術手段。它已成功地應用于許多世界著名的大公司企業，如GE、摩托羅拉、霍尼韋爾、索尼等。在目前世界經濟不景氣、成本壓力巨大的情況下，許多企業卻投入大量人力、物力大規模推展6-Sigma活動。杰克·韋爾奇先生曾評價說：“6-Sigma是管理工具中最強有力的、最有突破性的，它適用于各種公司用來增加市場份額、降低成本及提高利益率底線。”正如杰克·韋爾奇在通用開始引入6-Sigma時說：”摩托羅拉用十年時間所辦到的，我們必須在五年實現；不是通過走捷徑，而是通過學習他人�！边@也正是中國企業可以少走的彎路，以學習為基礎，在現場實施中正確、迅速地應用并享用6-Sigma能帶來的效益。推行步驟指定項目領導，組織并實施整個項目﹔公司管理層就實施方法進行討論，確定各自的責任，選擇實施方案，確保管理層對關鍵成功因素的理解﹔確定改善機會，建立公司和部門目標﹔挑選推行小組人員﹔篩選及確定改善項目就管理層人員的在6 Sigma改善體系中的不同責任進行培訓，推動系統改善﹔指定不同部門的6 Sigma領導，就具體項目進行協調﹔實施對第一批及后續的黑帶人員的培訓﹔安排對改善工作的進展進行審核﹔建立6 Sigma測量系統，獎勵和提升系統，對成功實施6 Sigma的個人進行表彰。