【課程大綱】消除浪費，降低成本：制造業成本管控之道（蘇州，6月13-14日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網 中國培訓資訊網
【培訓日期】2017年6月13-14日
【培訓地點】蘇州
【培訓對象】制造企業的中高層管理人員、各部門主管、經理及從事成本控制項目的人士。
【課程背景】
每個企業都期望降低工廠成本來滿足客戶需求，以適應當今激烈競爭的微利時代。如何減少成本、提高生產效率、提升品質并消除浪費成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一。
企業成本的高低，對于企業的生存和發展有著不可估量的作用，對于中國的制造業來說；提高產品品質、降低生產成本、建設超低生產成本的生產體系就變得刻不容緩了。
成本是一個永恒的主題，企業成本費用的節約與降低直接就等于增加收入、利潤、甚至現金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中國企業尤其是制造業卻每天都在眼睜睜地看著成本費用超標、失控而無奈……
本課程有生產改善及成本控制與削減講師，結合大量企業實戰案例進行解說，分析企業在成本管理和控制方面存在的誤區和陷阱，給我們分享迅速控制和削減企業成本，對您所在的企業將是非常有價值的借鑒，輕松讓您的企業過度"中國經濟嚴冬期"。
【課程目標】
1. 熟悉工廠成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續改善的目標；
2. 了解成本管理對利潤增長的現實意義；
3. 掌握工廠成本管理實戰技巧，為您的企業找到降低生產成本的可行方案。
【課程大綱】
一、企業資源、技術、特點及方法組成
1. 生產現場
2. 現場信息
3. 現場物料
4. 倉庫貨物
5. 物料搬運
6. 作業方法
7. 現場設備
二、識別和挖掘浪費
1. 識別浪費
2. 識別和挖掘工作中的浪費
3. 現場中的12動作浪費
4. 如何消除現場浪費并挖掘成本浪費
5. 用適當的工具消除浪費
6. 實施持續改進的措施
三、真假效率與消除浪費
1. 認識真、假效率
2. 設備的可動率和運轉率
3. 稼動率和效率
4. 正確使用改善工具ECRS
四、流線化生產
1. 流水線的生產方式
2. 流線化生產與功能性生產的區別
3. 流線化生產的條件
五、標準化作業
1. 認識和區分標準化和非標準化作業
2. 產距時間、作業順序、在制品的標準化
3. 如何實現多工序操作
4. 多能工培養要點和技巧
5. 作業動作"三不"原則
6. 動作的改善
六、如何實現布局最優化
1. 布局設計的類型
2. 布局設計優劣的衡量標準
3. 布局設計與改善的原則
4. 布局設計的形態
5. 布局設計與改善的要領
七、實現生產線平衡效率最大化
1. 何為生產線平衡
2. 平衡線計算
3. 生產線平衡分析與改善
4. 生產線平衡改善方法
5. 生產線平衡改善要領
6. 生產線平衡改善步驟
7. 平衡線對降低成本和減少浪費的作用
八、改善是降低成本和減少浪費的重要手段
1. 改善給企業帶來的影響
2. 改善的誤區
3. 改善合理化四步驟
4. 找問題的方法和技巧
5. PDCA循環改善工具
6. 現場IE改善
7. 識別并改善企業瓶頸
8. 推行JIT必要性
9. 實現"零"切換的操作要領和技巧
10.目視管理12種工具
九、企業成本管理案例分析、討論與問題交流
【講師介紹】
Tony Zhang老師，曼頓培訓網資深講師。畢業于國內知名大學，后赴德國留學，并進入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴格的專業培訓。獲得德國ULM大學的碩士學位，同時張先生是東華大學管理學碩士，其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業工作，歷任生產經理、物料部經理，廠長，公司總經理等重要職務。
作為生產經理,張先生參與了德資公司在上海的籌建,開業和發展,對公司從開始到正常運作有完整的經驗和體會;作為物料經理,張先生主要負責公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應商的評估等工作,直接參與MRPII的推行, DFT的生產管理和先進外資企業的管理模式和中國國情的融和；
作為廠長，張先生協調生產部門、物料部門及質量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負責公司的每日生產運作，提高生產效率。在生產領域積累了豐富的經驗，就質量控制和生產率的提高而言，張先生僅用1年的時間，將整個產品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善；
作為德資企業的總經理，張先生完成一家公司從零到成長發展的全部過程， 對人力資源，供應商管理，產品開發和國產化，質量控制，問題的解決，生產流程的設計，成本控制和績效管理等方面都積累了相當的經驗；
作為一名專業盡職的講師與顧問，曾在多家咨詢公司擔任特聘講師，獲得廣泛好評，具有較豐富的企業咨詢和培訓經驗，并運用現代培訓手段和互動式教學方式，將其現實中的實務經驗在課堂中很生動的傳達，培訓內容充實、條理清楚，富有感召力。
張先生曾為近500多家國內外知名企業進行生產及相關技能的培訓，其中有寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內門、芬歐匯川紙業等知名企業，并受到公司的好評。
張先生現為企業管理咨詢有限公司高級培訓講師。
主講課程《MTP》、《5S》、《6S》、《倉儲管理》、《快速換模》、《IE工業工程》、《安全生產管理》、《精益生產管理》、《工廠車間管理》、《從技術走向管理》、《高效領導力和執行力》、《精益價值流分析與設計》、《團隊管理和現場培訓》、《生產成本控制與績效管理》、《新進經理的培訓課程(5天)》《TWI一線管理人員技能提升》、《現場領導技能的培訓（軟硬環境）》、《如何作好生產計劃與物料控制管理》、《生產流程的改善和生產效率的提高》、《多品種小批量的生產計劃與排程管理》、《提升生產經理的管理技能與技巧（高階管理）》、《采購計劃與訂單管理》。
【費用及報名】
1、費用：培訓費2880元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統一安排,費用自理。
2、報名咨詢：鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網： (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)
【講師介紹】Tony Zhang老師，曼頓培訓網資深講師。畢業于國內知名大學，后赴德國留學，并進入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴格的專業培訓。獲得德國ULM大學的碩士學位，同時張先生是東華大學管理學碩士，其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業工作，歷任生產經理、物料部經理，廠長，公司總經理等重要職務。
作為生產經理,張先生參與了德資公司在上海的籌建,開業和發展,對公司從開始到正常運作有完整的經驗和體會;作為物料經理,張先生主要負責公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應商的評估等工作,直接參與MRPII的推行, DFT的生產管理和先進外資企業的管理模式和中國國情的融和；
作為廠長，張先生協調生產部門、物料部門及質量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負責公司的每日生產運作，提高生產效率。在生產領域積累了豐富的經驗，就質量控制和生產率的提高而言，張先生僅用1年的時間，將整個產品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善；
作為德資企業的總經理，張先生完成一家公司從零到成長發展的全部過程， 對人力資源，供應商管理，產品開發和國產化，質量控制，問題的解決，生產流程的設計，成本控制和績效管理等方面都積累了相當的經驗；
作為一名專業盡職的講師與顧問，曾在多家咨詢公司擔任特聘講師，獲得廣泛好評，具有較豐富的企業咨詢和培訓經驗，并運用現代培訓手段和互動式教學方式，將其現實中的實務經驗在課堂中很生動的傳達，培訓內容充實、條理清楚，富有感召力。
張先生曾為近500多家國內外知名企業進行生產及相關技能的培訓，其中有寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內門、芬歐匯川紙業等知名企業，并受到公司的好評。
張先生現為企業管理咨詢有限公司高級培訓講師。
主講課程《MTP》、《5S》、《6S》、《倉儲管理》、《快速換模》、《IE工業工程》、《安全生產管理》、《精益生產管理》、《工廠車間管理》、《從技術走向管理》、《高效領導力和執行力》、《精益價值流分析與設計》、《團隊管理和現場培訓》、《生產成本控制與績效管理》、《新進經理的培訓課程(5天)》《TWI一線管理人員技能提升》、《現場領導技能的培訓（軟硬環境）》、《如何作好生產計劃與物料控制管理》、《生產流程的改善和生產效率的提高》、《多品種小批量的生產計劃與排程管理》、《提升生產經理的管理技能與技巧（高階管理）》、《采購計劃與訂單管理》。
【培訓對象】制造企業的中高層管理人員、各部門主管、經理及從事成本控制項目的人士。
更新時間：2017/6/12 8:54:06
