【課程大綱】第一部分 PE人才是制造業的核心
PE人才是新興的高技術人才
如何準確理解和定位PE角色？
PE是復合型人才
PE的發展方向：職業化
案例：世界制造工廠的競爭就是PE人才的競爭
第二部分 掌握PE分析手法、打好基礎
PE分析手法體系介紹
分析技巧之"ECRS四大法寶"
用5 Why分析方法挖掘本質原因
分析手法之人工藝程序分析
分析手法之人機、聯合作業分析
世界級企業案例賞析：1）豐田如何用5 Why分析法 2）本田如何用工藝程序法改善制程
第三部分 管好新產品、賺取超額利潤
新產品導入管理是利潤的重要來源
新產品導入三階段如何管理
PE在每個階段的職責
識別、建立特殊特性（SC）是關鍵
善用FMEA早期預防
品質零缺點之控制計劃（CP）應用
過程控制之（Ppk、Cpk）研究
新產品導入常見問題分析
500強企業案例分享：GM（通用）如何用先期策劃管理新產品
第四部分 管理的永恒追求：簡化和標準化
SDCA循環是在PDCA基礎上的提升
研發要追求產品標準化
PE人員應不斷使工藝標準化
用工時標準化衡量S.T結果
標準工時計算方法及案例練習
如何做到生產線平衡？
案例介紹：世界級制造型企業現場管理的核心："5M1E"
第五部分 抓好現場管理、保住基本利潤
現場的5大任務
現場管理的3化
"可視化管理"是最簡單有效的方法
現場改善的3項基本原則
現場改善的金科玉律
改善就是財富
TPM是世界級改善方法
案例說明：1）豐田如何訓練成為一個現場人 2）三星的現場改善方法
3）創維視現場改善為成功的法寶
【講師介紹】李老師：弘熙公司資深顧問師，清華大學總裁班特聘講師，高級工業工程（IE）師，精益生產培訓師、PTT國際注冊職業講師、資深生產力改善專家。14年世界500強企業IE技術管理經驗。曾任職著名大型外資企業生產、工程經理，副總經理，對生產過程中的常見問題有深入研究和獨特見解，精通IE、精益生產、TPM、現場改善等，成功地將精益生產管理系統在多家公司推廣實施，并對多家大型制造企業實施了系統的單元生產（CELL PRODUCTION）、現場IE、生產效率提升改善輔導，通過大量顧問實踐積累了豐富的現場精益改善和IE操作經驗，并總結出一套操作性強并結合中國國情的方法體系。講授公開課100多場次，企業內訓超過200家，為企業培養精益改善骨干千余人。尤其在電子、塑膠、五金、機械等行業有著豐富的經驗。曾為飛利浦（PHILIPS）汽車音響、三洋（SANYO）電機、創維（SKYWORTH）汽車電子、TDK華南電子、TCL通訊設備、美的集團生活電器事業部、中興通訊（ZTE）、日立（HITACHI）賽格顯示器、中日龍（Kuni-Stars）電器制品、東風汽車電子、捷和百得（BDCI）、清華同方、榮科國際、肯發精密、歐普照明、赤灣集裝箱碼頭等著名企業做過咨詢和培訓，李老師具有學者的睿智和大師的風范，內容新穎實用，具有獨創性及很強的針對性，從根本上解決了企業生產管理中的難題；語言生動有趣，具有很高的藝術性和極強的感染力；方法靈活多樣，具有很好的實效性和可操作性，運用實例進行啟發式互動教學，以案例分析和實際問題的討論解決為重點，達到學以致用的目的，深受學員好評。
【培訓對象】PE工程師、IE工程師、生產技術員、生產工程經理&主管、具有技術改善責任的相關人員
更新時間：2010/4/23 13:49:15
