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【課程大綱】

日程 題目 培訓(xùn)內(nèi)容
第1天 APQP第三版修訂的背景及主要變化點 為什么修訂 AIAG APQP 手冊?
  主要變化是什么?
 APQP概述 什么是APQP；
  為什么要進(jìn)行APQP
  何時進(jìn)行APQP
  APQP的職責(zé)范圍
  APQP的基本原則
  APQP的五個階段
 第一階段-策劃和定義項目 顧客的聲音
  業(yè)務(wù)計劃和營銷策略
  產(chǎn)品和過程標(biāo)桿數(shù)據(jù)
  產(chǎn)品和過程假設(shè)
  產(chǎn)品可靠性研究
  顧客輸入
  設(shè)計目標(biāo)
  可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
  初始物料清單
  初始流程圖
  初始產(chǎn)品和過程特殊特性識別
  產(chǎn)品保證計劃
  產(chǎn)能規(guī)劃
  領(lǐng)導(dǎo)支持
  變更管理
  APQP項目指標(biāo)
  風(fēng)險評估緩解計劃
 第二階段-產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) DFMEA
  可制造性、裝配和服務(wù)設(shè)計
  設(shè)計驗證
  設(shè)計評審
  原型樣件制造-控制計劃
  工程圖（包括數(shù)模數(shù)據(jù)）
  工程規(guī)范
  材料規(guī)范
  圖紙和規(guī)范變更
  新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
  產(chǎn)品和過程特殊特性
  量具/測量設(shè)備要求
  團(tuán)隊可行性承諾和領(lǐng)導(dǎo)支持
 第三階段-過程設(shè)計和開發(fā) 包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
  產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審
  過程流程圖
  平面布局圖
  PFMEA
  試生產(chǎn)控制計劃
  過程說明書
  測量系統(tǒng)分析計劃
  初始過程能力研究計劃
  領(lǐng)導(dǎo)支持
 第四階段-產(chǎn)品和過程的確認(rèn) 有效生產(chǎn)運行
  測量系統(tǒng)分析（MSA）
  初始過程能力研究
  生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）
  生產(chǎn)確認(rèn)測驗
  包裝評價
  生產(chǎn)控制計劃
  質(zhì)量策劃簽發(fā)和領(lǐng)導(dǎo)支持
 第五階段-反饋、評
估和糾正措施 減少變差
  提升顧客滿意度
  改善顧客服務(wù)和交付
  有效利用經(jīng)驗教訓(xùn)/最佳實踐
日程 題目 培訓(xùn)內(nèi)容
第2天 CP第一版修訂的背景及主要變化點 為什么 APQP 和控制計劃(CP)被拆分為單獨的手冊?
  主要變化是什么?
 CP控制計劃概述 手冊的目的
  支持產(chǎn)品質(zhì)量策劃周期
  貫穿產(chǎn)品生命周期的控制計劃
  控制計劃方法論
  整體質(zhì)量過程控制計劃
  手冊結(jié)構(gòu)
 控制計劃的要求和使用指南 控制計劃格式
  特殊特性
  傳遞特性（PTC）
  防錯確認(rèn)
  家族控制計劃
  相互依據(jù)的過程和/或控制計劃
  返工和返修過程
  反應(yīng)計劃詳情
  100%目視檢查
  "黑匣子"過程
  沒有設(shè)計責(zé)任的組織
  指定供應(yīng)
  使用軟件開發(fā)和管理控制計劃
  特殊特性
  傳遞特性（PTC）
  防錯確認(rèn)
  家族控制計劃
  相互依據(jù)的過程和/或控制計劃
  返工和返修過程
  反應(yīng)計劃詳情
  100%目視檢查
  "黑匣子"過程
  沒有設(shè)計責(zé)任的組織
  指定供應(yīng)
  使用軟件開發(fā)和管理控制計劃
 控制計劃開發(fā) 入門
  APQP和CP團(tuán)隊之間的時間和協(xié)調(diào)
  輸入
  輸出
  表單字段
   控制計劃階段 原型樣件控制計劃
  試生產(chǎn)控制計劃
  生產(chǎn)控制計劃
 有效利用控制計劃 逆向PFMEA
  使用軟件開發(fā)和管理控制計劃及相關(guān)文件
  作為控制計劃驗證的分層過程審核
  高度自動化過程中的控制計劃
  使用家族和基礎(chǔ)FMEA
  儲存和處理相關(guān)風(fēng)險的控制
  與控制計劃相關(guān)的異常管理
 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序/
PPAP PPAP綜述
  PPAP與APQP的協(xié)調(diào)
  PPAP定義、目的和適用范圍
  PPAP的過程要求-有效的生產(chǎn)
 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序/
PPAP    (續(xù)) PPAP要求詳述
  PPAP要求詳述
  顧客的通知和提交要求
  顧客提交要求及證據(jù)的等級
  零件提交狀態(tài)
  記錄的保存

備注：具體課程順序，會根據(jù)學(xué)員基礎(chǔ)等會有調(diào)整。

【講師介紹】

專業(yè)資格
南京大學(xué)管理學(xué)士
中國機(jī)械設(shè)計一院合作顧問
中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶
VDA6.3注冊過程審核員
VDA6.5產(chǎn)品審核員
精益六西格瑪高級咨詢顧問
23年運營管理+質(zhì)量管理經(jīng)驗，10+年咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗
工作經(jīng)歷 
曾任萬幫數(shù)字能源質(zhì)量總監(jiān)，精密電子科技公司運營負(fù)責(zé)人， 知名精密制造公司質(zhì)量高級經(jīng)理，實驗室負(fù)責(zé)人，鐘表結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理&設(shè)計師
在職期間主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量管理、運營管理、現(xiàn)場改善，流程建設(shè)（銷售流程、研發(fā)流程、質(zhì)量流程、交付流程、支持流程）。曾帶領(lǐng)聯(lián)合改善小組，通過戴姆勒奔馳供應(yīng)商審核、一汽大眾供應(yīng)商審核、一汽奧迪
多年企業(yè)中高層工作經(jīng)歷，有豐富的理論知識和實際工作管理經(jīng)驗，，多年的咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗，堅持專業(yè)、實戰(zhàn)、實用、誠信、價值的理念，注重于企業(yè)的實戰(zhàn)管理、可操作性管理。
主講課程 
精益生產(chǎn)系列：
《精益制造-七大浪費》
《精益制造-精益班組長育成》
《精益制造-5S現(xiàn)場管理》
質(zhì)量管理系列：
《VDA6.3過程審核》&《VDA6.5產(chǎn)品審核》
《QCC-品管圈改善活動》
《質(zhì)量問題的分析與解決》
《六西格瑪管理》
《IATF五大工具》
《IATF16949理解與實施》
《SQE-供應(yīng)商質(zhì)量管理》

【培訓(xùn)對象】

管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項目經(jīng)理、設(shè)計工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進(jìn)的人員。

更新時間：2026/4/24 13:52:53