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【課程大綱】

【課程背景】
    精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車工業(yè)20世紀在世界上崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在"國際汽車項目"研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切"浪費"，并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。近年來，精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因為不同的理解與側(cè)重點的不同，也有人稱之為"JIT生產(chǎn)方式"、"零庫存生產(chǎn)方式"、"看板生產(chǎn)方式"等。隨之而來追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實的，或者持續(xù)進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產(chǎn)理解錯誤等原因。

【授課方式】

1、實行案例教學(xué)方式，通過簡單、易懂的案例與互動游戲Ø

2、大量參考案例與推行精益生產(chǎn)改善VCDØ

【課程目標】

通過兩天的學(xué)習(xí)，使學(xué)員對精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實際存在的問題。具備推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識與技能，以及書本上比較少介紹的實戰(zhàn)操作經(jīng)驗。

1、從客戶角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；

2、用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；

3、降低或消除過程中的非增值活動，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。
  
【課程內(nèi)容】
一、認識精益生產(chǎn)
1、制造業(yè)當(dāng)前所面臨的競爭與挑戰(zhàn)
2、生產(chǎn)運作方式的發(fā)展過程及其特征
3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念
4、精益生產(chǎn)的特點與正確理解
5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較
6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢
二、認識浪費
1、浪費概念與LOSS體系圖
2、常見的7種浪費
3、從TPM、4M、VE看浪費
4、現(xiàn)場改善的著眼點舉例
三、精益生產(chǎn)常用工具應(yīng)用及其改善案例
1、5S與目視管理
2、工業(yè)工程（IE）
◎ 掌握作業(yè)改善的方法與途徑：（以快速有效的手段實施現(xiàn)場改善）
（1）工業(yè)工程概述
（2）工程分析
（3）動作研究
（4）應(yīng)用案例
（5）作業(yè)測定
（6）生產(chǎn)方式
（7）線平衡
◎ 觀看錄像（某工廠的部分改善案例集）
3、快速切換技術(shù)（SMED）
4、防錯法（Poka-Yoke）
5、單元生產(chǎn)（Cell Production）
◎ 單件流（One Piece Flow）、推拉 (Push-Pull) 生產(chǎn)
6、價值流與價值流圖（VSM）
四、從管理角度看精益生產(chǎn)
1、管理的概念、立場與方法
2、業(yè)務(wù)改善
3、  由改善引起的N現(xiàn)象
4、  創(chuàng)建充滿活力的工廠環(huán)境
5、  工作技巧
五、 與學(xué)員現(xiàn)場交流

【講師介紹】

張永嘉
 工學(xué)學(xué)士/IE碩士
 精益生產(chǎn)專家/首席顧問
 精益六西格瑪黑帶大師
 SGS/DNV/BSI/賽寶特邀顧問
 日本能率協(xié)會會員
 北大EMBA總裁班特聘講師 
 中山大學(xué)客座教授
 中國航天長征俱樂部特聘顧問
曾在SONY、日立等公司長期從事高層生產(chǎn)管理及IE、現(xiàn)場改善管理，多年潛心研究各國外企的管理特點及先進方法，主要研究方向為工業(yè)工程方法、全員生產(chǎn)革新活動、精益生產(chǎn)、精益六西格瑪及其在企業(yè)中的推行策略與推行。在精益生產(chǎn)和快速改善方面具豐富經(jīng)驗。 
優(yōu)勢: 
張老師長期在外企從事技術(shù)及管理工作，非常熟悉電子、電器及精密機械類企業(yè)的產(chǎn)品工藝及質(zhì)量、效率改善。曾幫助世界500強艾默生、富士康集團、臺達電子 、牛尾電機、瑞士百超機械、美國中施機械、力可興電池、信利半導(dǎo)體、中國航天等數(shù)百家公司進行過精益工廠診斷、精益（IE、防錯…）培訓(xùn)、精益項目運作，精益六西格瑪?shù)膶?dǎo)入和咨詢等。得到客戶極高評價。 各類培訓(xùn)人數(shù)2000余名，咨詢企業(yè)38家，輔導(dǎo)項目400個， 
直接財務(wù)收益4.8億元 ，得到普遍贊譽。 
已出版專著： 
《TPI實戰(zhàn)》、《現(xiàn)場IE與管理創(chuàng)新》、《標準工時制定》、《九步通向成功---企業(yè)推行精益六西格瑪?shù)哪就霸�理》、《精益與六西格瑪?shù)耐昝澜Y(jié)合》、《精益六西格瑪項目選擇》
咨詢風(fēng)格：縝密、系統(tǒng)。

【培訓(xùn)對象】

生產(chǎn)經(jīng)理、課長、生產(chǎn)主管、車間主任、生產(chǎn)班組長（拉長/線長）等

更新時間：2013/10/31 14:10:50