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生產現場管理與改善實務(蘇州,1月9-10日)

培訓費用:¥2080

  • 授課地點:江蘇\蘇州
  • 課程分類:生產管理
  • 培訓天數:2天
  • 開班時間:2015年01月09日 (授課已結束,最新課程請聯系客服)
  • 瀏覽次數:5144 次
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曼頓認證信息網
【課程大綱】

生產現場管理與改善實務(蘇州,1月9-10日)
【舉辦單位】北京曼頓培訓網   中國培訓資訊網 
【培訓日期】2015年1月9-10日
【培訓地點】蘇州


【課程背景】 
■當前全球經濟危機下,現場改善及控制浪費是制造型企業關注的焦點,生產現場管理的優劣直接體現了企業在行業中的競爭力,也是體現企業盈利重要環節。掌握生產現場改善的手法和工具識別現場管理中的浪費,最終為企業獲取倍增的利潤。
■自從中國加入WTO 之后,隨著時間的推移,中國的角色已經慢慢地由"世界的工廠"向"世界的市場"在轉變。中國的制造業,如何迎戰這些外來的競爭者并勝出呢?競爭的最終結果必然導致價格競爭:同樣的品質,價格更低者勝!所以對于中國的制造業來說:提高產品品質、降低生產成本、建設超低生產成本的生產體系就變得刻不容緩了。
■本課程有改善專家將幫助企業打開現場管理改善和成本控制大門,協助打造一流的生產現場和生產體系,使企業在殘酷的競爭中能領先一步!在全球經濟危機的環境中能夠脫穎而出! 

【課程收益】 
學習現場問題改善的手法及其對現場問題解決的系統思維;
■打破無改善空間的固化思維,全新接受世界及公司的改善觀念;
■樹立明確的現場管理人員職業化意識,提升現場改善能力;
■了解現場改善的方法,熟悉現場改善的基本思路并掌握現場改善技巧;
■從改善的角度識別浪費以及通過消除浪費降低成本;
■清楚生產現場改善及減少隱性和顯性浪費的重要性;
■有效地降低生產成本、提高產品質量;
■掌握生產現場改善的常用工具;
■現場改善不再是口號,而是實際的行動和看得見的改善效果。

【課程大綱】
第一單元  現場工作改善認知與滲入
■時代帶給我們的思考與挑戰
■改善的認識
■改善給企業和個人帶來的影響
■改善的誤區
■改善成功的兩個必要承諾
■現場IE改善應用 
■浪費的認識
■通過降庫存暴露問題
■效率的認識
■成本的認識
■利潤在哪里
■現場改善的三化原則
■現場改善的三現原則
■現場改善的安全、品質、效率關系
■現場改善的三"公"一"客觀"原則
■建立并應用生產工序標準化
■少人化與多技能員工
■一人多機與一人多工序
■識別并改善企業瓶頸
■創造價值和消除浪費
■正確使用改善工具ECRS
■改善的八字訣
     視頻:分享世界級企業的改善事例展示與案例分析

第二單元  現場改善之問題分析與系統解決
■面對問題的心態與新思維
■西方工作改善之問題分析5F法
■東方工作改善之問題分析4步驟法
■改善合理化步驟
■分析問題的方法之—4M1E
■分析問題的方法之二PDCA手法
■分析問題的方法之三5Y法
■現場作業不良的主因
     視頻:現場中的問題在哪里

第三單元  現場品質改善
■產品質量零缺陷管理及巧妙應用 
■零不良的原則
■防止品質變異的關鍵要素
■生產過程中品質如何來控制
■出現品質異常時如何來處理
■客戶導向的品質目標管理
■品質管理的七個三認識
■典型實用的QC工具的正確使用案例 
■質量改進的八個步驟(戴明循環)
■品質成本管理
■設計質量與成本之關系圖
■制造質量與成本之關系圖
■總質量成本曲線劃分區域圖
■質量成本改進模式與效應
■不良品質的源流管理和防止不良品的要決
■如何引導所屬員工樹立質量意識
     討論:  誰負責質量問題?

第四單元  現場交貨期改善
■計劃不確定因素的影響
■計劃執行無效與無效透析
■制定生產計劃的常用工具
■生產計劃排定考慮因素
■生產進度控制步驟
■生產進度隨時掌控
■生產進度落后采取的措施
■日程分析(生產周期分析)

第五單元  現場改善之目視管理與消除浪費                    
■如何識別現場中的浪費
■工廠中常見的浪費及控制 
■現場中常見的10動作的浪費
    視頻:他們的現場需要哪些改善
■改善之5S與目視管理   
■目視管理的水準
■目視管理的常用12種工具?
■徹底目視化管理的實施方法
■看板在不同企業現場中的應用
思考題:請結合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?

第六單元  現場效率提升與改善
■認識真、假效率
■設備的可動率和運轉率
■TPM-全員設備保養體制活動開展
■做好設備儀器的日常管理要點
■認識工序設備的真實效率OEE
■OEE的理解和計算練習
■減少材料的在線庫存量
■改善流程
■實現"零"切換的操作要領和技巧
■認識和區分標準化和非標準化作業
■產距時間、作業順序、在制品的標準化
■如何實現多工序操作
■多能工培養要點和技巧
■實現生產線平衡效率最大化
     視頻:分享某著名機械企業的改善現場

第七單元  生產現場常用改善工具
■優化布局現場
■作業標準化
■5S管理
■推行設備的TPM 
■目視管理
■看板管理
■全員質量控制TQM
■防錯、防誤、防呆
■快速換模
■IE手法
■工序平衡
■單元生產
經驗交流與實務問題討論



【費用及報名】 
1、費用:培訓費2080元(含培訓費、講義費);如需食宿,會務組可統一安排,費用自理。
2、報名咨詢:  鮑老師  
3、報名流程:電話登記-->填寫報名表-->發出培訓確認函
4、備注:如課程已過期,請訪問我們的網站,查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網: (每月在全國開設四百多門公開課,歡迎報名學習)



【講師介紹】

【講師介紹】張四華
中國培訓資訊網 資深講師。 
寶鋼人才開發院兼職教授,浙江大學繼續教育學院特聘培訓師
上海市企業管理現代化創新成果評審委員會聘請的評審專家,現任某國有大型企業生產現場管理者。長期從事現場管理和研究工作,具有豐富的現場管理經驗。在生產管理、設備管理、機關管理等方面有較多研究成果。
核心課程:《精細化管理能力提升》、《問題的分析與解決》、《現場管理與現場改善》、《從技術走向管理》、《學習型團隊建設》、《卓越管理者素質能力提升系列》、《一線管理者角色認知與心智模式系列》等
張四華擅長課程 《精細化管理能力提升》、《問題的分析與解決》、《現場管理與現場改善》、《從技術走向管理》、《學習型團隊建設》、《卓越管理者素質能力提升系列》、《一線管理者角色認知與心智模式系列》等
講師背景:上海市企業聯合會培訓中心兼職教師  寶鋼人才開發院兼職教授  浙江大學繼續教育學院特聘培訓師  上海市企業管理現代化創新成果評審委員會聘請的評審專家
主講課程:《精細化管理能力提升》、《問題的分析與解決》、《現場管理與現場改善》、《從技術走向管理》、《學習型團隊建設》、《卓越管理者素質能力提升系列》、《一線管理者角色認知與心智模式系列》等。
培訓客戶:現任某國有大型企業生產現場管理者。長期從事現場管理和研究工作,具有豐富的現場管理經驗。在生產管理、設備管理、機關管理等方面有較多研究成果!



【培訓對象】

【培訓對象】生產型企業生產廠長、車間主任等。





更新時間:2015/1/9 13:42:17

標簽:蘇州 生產 管理 
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