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【課程大綱】

課程目的
1、 了解生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)管理的基本問(wèn)題
2、 掌握生產(chǎn)計(jì)劃的訂立與編制方法
3、 提高計(jì)劃指導(dǎo)模式下的物料控制與物料信息管理水平
4、 掌握生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)行的約束條件與應(yīng)對(duì)機(jī)制
5、 計(jì)劃指導(dǎo)模式下的生產(chǎn)、物流運(yùn)作成本分析

課程大綱
一、銷(xiāo)售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制職能接口管理
生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制角色和定位---訂單總導(dǎo)演／總指揮
生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制先進(jìn)組織架構(gòu)
生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進(jìn)／備料功能
生產(chǎn)計(jì)劃與銷(xiāo)售業(yè)務(wù)鏈接流程-
銷(xiāo)售預(yù)測(cè)與長(zhǎng)、中、短期生產(chǎn)計(jì)劃管理模式解析
制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃控制三種模式――預(yù)期滾動(dòng)計(jì)劃系統(tǒng)/
二、生產(chǎn)計(jì)劃控制----均衡化/柔性化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)
1、生產(chǎn)計(jì)劃控制流程七途徑---講師/學(xué)員點(diǎn)評(píng)某公司現(xiàn)場(chǎng)診斷
2、生產(chǎn)計(jì)劃控制管理(精益)模式---均衡化拉動(dòng)計(jì)劃
三、生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度控制
1、縮短產(chǎn)品周期流程
2、月/周生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)能連續(xù)滾動(dòng)負(fù)荷分析制度化
3、插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變六方法
4、分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面---人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷
5、周生產(chǎn)計(jì)劃要點(diǎn)、內(nèi)容及編制演練
6、 生產(chǎn)排產(chǎn)三種標(biāo)準(zhǔn)
7、 生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)階段------事前/事中/事后
8、協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問(wèn)題--生產(chǎn)進(jìn)度落后八條改善措施
9、產(chǎn)銷(xiāo)失調(diào)原因與對(duì)策--跨部門(mén)生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
10、中國(guó)某著名企業(yè)各部門(mén)異常工時(shí)/各部門(mén)產(chǎn)能損失圖案例分析--事后管理
11、中國(guó)某著名企業(yè)各生產(chǎn)線生產(chǎn)能力效率表/啤機(jī)綜合效率分析---事后管理
四、物料需求計(jì)劃跟進(jìn)與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)                 
5、物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策
 
培訓(xùn)課時(shí)：2天
培訓(xùn)方式：講授、聯(lián)系、討論、案例分析等

【講師介紹】

勤思咨詢(QUEENS)多年來(lái)一直專(zhuān)注于品質(zhì)，供應(yīng)鏈管理的培訓(xùn)與咨詢，目前已經(jīng)為索尼、夏普、LG、中電、大眾汽車(chē)等多家國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)提供過(guò)培訓(xùn)咨詢服務(wù)，豐富的企業(yè)咨詢經(jīng)驗(yàn)的沉淀使勤思咨詢(QUEENS)在六西格瑪、精益生產(chǎn)、卓越績(jī)效模式（國(guó)家質(zhì)量獎(jiǎng)）、管理體系的咨詢與培訓(xùn)服務(wù)上具備了優(yōu)秀的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

勤思咨詢(QUEENS)憑借豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和專(zhuān)業(yè)化的團(tuán)隊(duì)服務(wù)，通過(guò)深入研究和不斷開(kāi)拓創(chuàng)新努力成為客戶尋求規(guī)避企業(yè)管理風(fēng)險(xiǎn)及解決方案的首選機(jī)構(gòu)。

【培訓(xùn)對(duì)象】

企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)管理人員及與生產(chǎn)管理有關(guān)的其他人員

更新時(shí)間：2016/10/19 9:57:01