7.設(shè)施、設(shè)備保持最佳狀態(tài)
有些產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)單位不是靠人力多少，而是靠設(shè)備，如(1)半導(dǎo)體上、下游產(chǎn)業(yè)(2)印刷線路板（PCB） (3)電子零件(4)塑料射出成型(5)精密機械加工(6) 基礎(chǔ)材料、原料等，那么設(shè)備的能力、能量就很重要了，成為生產(chǎn)力的重要指針，例如(1)設(shè)備的精度、誤差、失誤率等(2)設(shè)備每單位時間產(chǎn)出量或速度(3)設(shè)備控制參數(shù)如何調(diào)整、搭配使產(chǎn)出質(zhì)及量為最佳(4)設(shè)備連續(xù)使用不需調(diào)整或保養(yǎng)的時間(5)設(shè)備平均故障率(6)平均維修時間(7)設(shè)備使用時的可用度(8)磨耗品、消耗品的使用壽命(9)不同等級的保養(yǎng)所需時間(10)設(shè)備使用的稼動率(11)更換待制物材料、規(guī)格時，設(shè)備所需調(diào)整試車之時間(12)設(shè)備之拆解、搬運、裝機、試車等之方便性，以上每一個項目皆有一定之衡量指標(biāo)，其實際數(shù)值高低代表設(shè)備能力狀態(tài)，不同產(chǎn)業(yè)及產(chǎn)品、規(guī)格皆有不同強調(diào)指針項目，然而設(shè)備是由人操作使用、由人保養(yǎng)維修、由人調(diào)整設(shè)定，還是離不開管理范圍，所以生產(chǎn)設(shè)備是否經(jīng)常保持最佳狀態(tài)也是〝生產(chǎn)管理〞的一部份，其常見執(zhí)行方式有：(1)5S（整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)）及TPM（全面生產(chǎn)保全）為經(jīng)常性組織活動(2)從人力化改為自動化之研究改善主題，如何讓現(xiàn)有設(shè)備達最佳狀態(tài)(3)研究修改或更換某局部設(shè)備零組件，而提高設(shè)備能力(4)研究如何讓二流設(shè)備做出一流產(chǎn)品；一個生產(chǎn)管理優(yōu)良公司，以上執(zhí)行方式大致皆有涉入。
8.如何做好生產(chǎn)主管角色和責(zé)任
從供需角度，供是生產(chǎn)，需是市場需求，故廣義的生產(chǎn)從產(chǎn)品企劃、研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)計劃、資材調(diào)度、作業(yè)管理到出貨安排等，若從生產(chǎn)事業(yè)角度，是為生產(chǎn)計劃、資材調(diào)度、作業(yè)管理到出貨，稱狹義生產(chǎn)管理，本小節(jié)以狹義角度探討管理者角色、責(zé)任工作內(nèi)容，基本上生產(chǎn)主管為承上啟下角色，是中間管理者及監(jiān)督者，要能訂定生產(chǎn)計劃、制程設(shè)計、工作安排、資材調(diào)度、生產(chǎn)力管理/提升、建立管理指針/目標(biāo)、監(jiān)督執(zhí)行達成目標(biāo)等，從生產(chǎn)作業(yè)角度，為提高生產(chǎn)力其重點在：(1)如何縮短生產(chǎn)前置時間(2)如何設(shè)法消除停滯時間(3)建立安定化生產(chǎn)條件(4)推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等；于生產(chǎn)現(xiàn)場要求(1)5S（整理、整頓、清潔、教養(yǎng)） (2)目視管理/顏色管理(3) 三現(xiàn)（現(xiàn)場、現(xiàn)時、現(xiàn)物）處理原則；其責(zé)任范圍應(yīng)涵蓋產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交期、安全、士氣，相關(guān)指標(biāo)及實績應(yīng)定期檢討，針對重點提出改善對策及執(zhí)行，過程應(yīng)具備技能(1)領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御：傾聽、鼓勵、授權(quán)、信賴(2)為企業(yè)培養(yǎng)人才干部(3)生產(chǎn)力活動項目管理(4)和工作伙伴互動，從阻力/障礙化為助力/支持（EQ 或聯(lián)絡(luò)、溝通、整合的能力）；以上舉例要做好生產(chǎn)主管角色實為不易，但只要深耕兩大方向，即(1)了解人性，從人的角度解決， (2)了解管理，從觀念、方法開始，必有獲，成為杰出優(yōu)秀的生產(chǎn)主管！