(1)定期識別和確定當前對組織的產品和體系有較大影響的過程。這些過程是一旦失控或不穩定就可能對體系和產品產生重大負面影響的過程。確定這些過程時，應針對體系的全部過程，但重點是產品實現過程，重中之重是關鍵和特殊過程。一般來說，對管理過程中的這些過程進行識別，最好由綜合性管理部門和質量目標管理部門實施；對產品實現過程中的這些過程進行識別，最好由工藝技術部門、質量管理部門實施。

　　在劃分體系的過程時應掌握的粗細程度，可根據過程的具體情況和對過程影響因素的分析結果決定，一般可遵循如下三項原則。

　　一是粗到能對過程進行有意義的監視和測量。但是，不能粗到對第七章"產品實現"的全部過程都進行監視和測量。
　　二是細到能對過程進行充分的理解。但是，對過于微觀的過程進行監視和測量是沒有實際意義的。
　　三是能否對劃分的過程方便而明確地進行管理。經過劃分并確定的過程，應相對穩定、比較獨立。

　　經過識別，組織可以形成《重點過程明細表》、《關鍵、特殊過程明細表》、《質量控制點明細表》等。這些表的內容可以互相包容。

　　(2)制定過程控制目標。過程的監視和測量強調對"過程實現所策劃結果的能力"進行證實。因此，應對需要進行監視和測量的過程預期達到的結果進行策劃，即明確監視和測量的項目或特性。例如：

　　--對顧客要求識別與合同評審過程，可通過中標率、合同履約率、顧客滿意率等進行監視和測量。
　　--對采購過程，可通過退貨率、下線率、采購產品資金占用率等進行監視和測量。
　　--對設計和開發過程，可通過新產品 (項目)開發成功率、外部故障成本等進行監視和測量。
　　--對制造和服務提供過程的子過程 (包括關鍵和特殊過程)，可通過工藝紀律執行率、工藝參數達標率、過程產品抽檢合格率、一次交檢合格率、過程能力指數(CP值)、內部故障成本、生產計劃完成率等進行監視和測量；服務行業還可通過顧客意見率、投訴率等進行監視和測量；倉儲、物業管理、商場等組織，可使用人工或監視裝置對儲存的物資、小區和商場的安全狀態進行監視。
　　--對產品監視和測量過程，可通過入庫產品抽檢合格率、質量特性檢測率、出廠產品返修率、錯漏檢率、外部故障成本等進行監視和測量。

　　組織可以根據具體情況策劃相應的過程能力評價標準，并將其包括在展開的質量目標中，使過程的監視和測量與組織的目標管理有機結合，促進體系的有效運行。

　　(3)制定監視和測量準則。組織確定需要進行監視和測量的項目或特性后，應制定相應的評價方法，包括重點過程監視和測量方法、質量管理考核細則、工作質量考核細則、質量目標考核細則、特殊過程評定準則、過程審核辦法等。在這些方法或準則中，應明確重點過程的能力評價標準并盡可能量化，以提高監視和測量的可證實性和有效性。監視和測量準則應定期進行評審和修訂。