"過程的監視和測量"是 2000版ISO 9001標準的新要求，也是組織識別過程、有效管理過程的重要手段。從組織的實施情況看，不少組織對這項要求沒有深入的理解，相當一部分組織感到無從下手，運行效果好的組織可謂鳳毛麟角，。從認證機構的情況看，審核組對這項要求投入的審核力量較弱，安排的審核時間也較少。由于"自己吃不準"，相當一部分審核員不知道如何審核這個條款，極少發現問題，很少開出不合格報告，觀察項也較為鮮見。

　　一、從標準的描述看，應該實施監視和測量的過程是組織的質量管理體系過程，但不等于體系的全部過程都要同時實施監視和測量。


　　從過程的定義和以過程為基礎的質量管理體系模式圖看，既可以將組織完整的體系看成一個過程(如將汽車制造廠看成汽車制造過程)，也可以將其看成四大過程(即"四大版塊")，還可以將其看成由文件控制、合同評審、采購、設計和開發、生產和服務提供、監視和測量等若干要素組成的過程。對于這些過程，還可以進行細分，如機械制造行業的生產過程可以分為機加工、熱加工過程。機加工過程還可分為車、鉗、銑等過程。對這些過程細分后，還可以進行"微分"，如銑削加工過程可分為工裝調試、銑尺寸1、銑尺寸2等過程。

　　這樣，就產生了一個不容忽視的問題：需要進行監視和測量的過程是不確定的，具有明顯的可變性，過程的可微分性使測量的對象--體系的過程數量變得無窮大。顯然，對于復雜、多變、龐大的過程網絡中的所有過程同時實施有效控制是不現實、不經濟的。


　　筆者以為，上述分析也是導致不少組織和審核員感到對"過程的監視和測量"無從下手的主要原因。


　　二、組織在實施"過程的監視和測量"時，可按如下方式運作。
　　1.抓住重點。標準明確指出，對過程實施監視和測量的目的是"確保產品的符合性"。因此，面對復雜而龐大的過程網絡，需要實施監視和測量的重點過程是產品實現過程，即標準第七章包括的過程。
　　2.進行適時的策劃。不同的產品對體系和構成體系的過程有不同的要求，由于組織的內外部環境和顧客要求不同，相同的產品對體系和構成體系的過程也可以有不同的要求。同時，組織的體系也處于不斷變化的狀態，使過程的監視和測量沒有固定的模式，既沒有一成不變的需要實施監視和測量的過程，也沒有一成不變的監視和測量的要求與方法。因此，組織應按標準第八章總則

　　(8.1)的要求，結合實際地運用過程方法對過程進行監視和測量，并按如下步驟進行適時、經常性的策劃。