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制造企業物流規劃與高效物料倉儲配送

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3、倉儲部門如何督促相關部門及時處理問題物料
視頻分析:圣戈班物流部門對問題物料標識,利用協調會通報問題物料情況,督促相關部門及時處理的成功案例分析
4、貨位編號
貨架四號定位的方法
非貨架儲位定位方法
在ERP系統管理環境下,貨位合理規劃與編號的方法
視頻分析:某企業針對系統不支持,利用Excel制作庫位管理系統,實現四號定位的視頻分析
六、倉容定額與物料合理儲存
1、倉容定額的概念
2、確定構成倉庫儲存能力的三參數(倉庫“五距”、有效面積、地坪承壓能力和可用高度)
視頻分析:某企業盲目儲存導致庫房漏水、地坪開裂的教訓視頻分析
3、如何不同物料體積、重量、數量確定物料堆碼的面積和高度
七、如何提高庫位利用率
1、倉庫利用率的KPI
2、如何發揮倉儲主動溝通信息的作用,提高庫位利用率
視頻分析:如何對JIT、VMI、及出貨頻次確定物料儲存地點,避免重復搬運和實現先進先出的成功案例
3、如何根據產品BOM及的采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位、確定周轉率。
照片與圖表資料分析:上海采埃汽車轉向器“產量增加三倍,倉庫未增加”成功經驗
八、儲位管理
1、通用物料與專用物料儲位分配方法
2、如何根據物料不同特點確定物料儲存地點(五大因素)
3、如何實現先進先出、批次管理(四種方法)
視頻案例分析:上海通用汽車物料先進先出、批次管理的視頻案例
九、物料出庫作業管理
1、出庫規范操作的十大要求
2、出庫操作的八大程序
3、退料與補料的規范操作
工廢、料廢定義與補料處理和退料處理
ERP移庫與按BOM自動扣料方式下,報廢、補料、盤盈和盤虧業務處理
第五部分 如何實行倉儲、配送與線邊物料管理一體化
一、為什么要實行配送制
(一)領料制與、發料制的六大弊病
(二)物料配送的五大優越性
二、高效物料配送必須解決的具體問題
1、如何打破部門界限, 實現倉儲、配送及產線物料管理一體化(倉儲、車間物料管理與配送崗位歸物流部門統一管理)
視頻案例:共享赴日考察《日本日產汽車生產旁線喂料配送》案例。
2、如何進行倉儲、配送與在線物料管理崗位責職定位與分工
3、如何處理好物流部門與車間的關系
案例分析:三一重機實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理,有效控制在線物料和在制品占用的經驗介紹
三、如何制定物料配送規劃
1、集中儲存區域、緩沖區、旁線物料的功能及存量設定標準
(1)庫存物料與VMI物料庫存量的確定
(2)如何根據生產計劃、物料消耗、容器規格確定旁線物料定額,配送頻次及緩沖區物料存量。

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