起重傷害 5.   　　觸電 6.   　　淹溺 7.   　　灼燙 8.   　　火災 9.   　　高處墜落 10. 　　坍塌 11.  　　放炮 12.   　　火藥爆炸 13.   　　化學性爆炸 14.  　　物理性爆炸 15.  　　中毒和窒息 16.  　　其他傷害 （二）參照衛生部、原勞動部、總工會頒發的《職業病范圍和職業病患者處理辦法的規定》分為1.   　　生產性粉塵 2.   　　毒物 3.  　　噪聲與振動 4.  　　高溫 5.   　　低溫 6.  　　輻射 7.  　　其他危害因素 　 三、危害辨識的主要內容 危害辨識與危險評價過程中，應對如下方面存在的危險、危害因素進行分析與評價：（一）廠址從廠址的工程地質、地形、自然災害、周圍環境、氣象條件、資源交通、搶險救災支持條件等方面進行分（二）廠區平面布局  　　總圖：功能分區（生產、管理、輔助生產、生活區）布置；高溫、有害物質、噪聲、輻射、易燃、易爆、危險品設施布置、工藝流程布置、建筑物、構筑物、布置、風向、安全距離、衛生防距離等。   　　運輸線路及碼頭：廠區道路、廠區鐵路、危險品裝卸區、廠區碼頭   　　建（構）筑物：結構、防火、防爆、朝向、采光、運輸（操作、安全、運輸、檢修）通道、開門、生產衛生設施。  　　生產工藝過程：物料（毒性、腐蝕性、燃爆性）濕度、壓力、速度、作業及控制條件、事故及失控狀態。  　　生產設備、裝置  　　化工設備、裝置：高溫、低溫、腐蝕、高壓、振動、關鍵部位的備用設備、控制、操作、檢修和故障、失誤時的緊急異常情況   　　機械設備：運動零部件和工件、操作條件、檢修作業、誤運轉和誤操作   　　電氣設備：斷電、觸電、火災、爆炸、誤運轉和誤操作、靜電、雷電   　　危險性較大設備、高處作業設備   　　特殊單體設備、裝置：鍋爐房、乙炔站、氧氣站、石油庫、危險品庫等 　　粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等有害作業部位   　　工時制度、女職工勞動保護、體力勞動強度   　　管理設施、事故應急搶救設施和輔助生產、生活衛生設施 　四、危害辨識方法（一）直觀經驗法該方法適用于有可供參考先例，有以往經驗可以借鑒的危害辨識過程，不能應用在沒有可供參考先例的新系統中。1、對照、經驗法：對照有關標準、法規、檢查表或依靠分析人員的觀察分析能力，借助于經驗和判斷能力直觀地評價對象危險性和危害性的方法。該方法優缺點：－－優點：簡便、易行； －－缺點：受知識、經驗、資料限制、易遺漏（如建筑行業的安全檢查表）。2、類比方法：利用相同或相似系統或作業條件的經驗和職業安全衛生的統計資料來類推、分析評價對象的危險、危害因素。（二）系統安全分析方法即應用系統安全工程評價方法的部分方法進行危害辨識系統安全分析方法常用于復雜系統，沒有事故經驗的新開發系統。通常的方法有：事件樹（ETA）、事故樹（FTA）