1．  目的


制定本規(guī)程是為了規(guī)范表面處理工的操作。


2．  適用范圍


適用于有表面處理工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。


3．  操作規(guī)程

3.1法蘭處理工安全操作規(guī)程

3.1.1當(dāng)班人員工作時(shí)，應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。


3.1.2法蘭槽應(yīng)有抽風(fēng)設(shè)備，工作時(shí)應(yīng)將風(fēng)機(jī)全部打開，如風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)停機(jī)檢修。


3.1.3工作前應(yīng)檢查設(shè)備接地情況，并檢查儀表是否良好。


3.1.4工作中應(yīng)按工藝要求經(jīng)常調(diào)整好法蘭溶液的化學(xué)成分。


3.1.5加水調(diào)整法蘭槽溫度時(shí)，冷水應(yīng)沿槽壁緩慢加入，防止鹼液濺出。


3.1.6當(dāng)液濺到衣服和皮膚上時(shí)，應(yīng)立即用冷水沖洗干凈。


3.1.7工作完畢，應(yīng)立即將設(shè)備附近的地面沖洗干凈。


3.1.8廢液應(yīng)集中回收或經(jīng)中和統(tǒng)一處理。

3.2酸洗處理工安全操作規(guī)程

3.2.1酸洗人員工作時(shí)，應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。


3.2.2酸洗槽應(yīng)有抽風(fēng)設(shè)備，倒酸溶液和酸洗過程中，均應(yīng)開動(dòng)風(fēng)機(jī)，酸洗槽周圍應(yīng)加遮攔。


3.2.3運(yùn)送酸洗液或向槽內(nèi)注入酸液時(shí)，應(yīng)有專用的抬具和夾具，不準(zhǔn)站在槽沿上。


3.2.4配制酸液時(shí)，應(yīng)先向槽內(nèi)注水，然后再將酸液緩慢注入槽內(nèi)，如配制混合酸，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，最后加硫酸，配制過程中嚴(yán)禁傾倒。


3.2.5所需酸洗工件的溫度應(yīng)符合規(guī)定。


3.2.6工件入槽應(yīng)盡量緩慢進(jìn)入液面，嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)，人體沾上酸液應(yīng)立即沖洗，工作場地應(yīng)備有必要的藥品。


3.2.7酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈，并按規(guī)定，中和工件表面的酸性。


3.2.8經(jīng)常檢查工夾具、起重設(shè)備和通風(fēng)管道受腐蝕的情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即修理更換，大型工件及板料酸洗時(shí)，行車及其它專用吊具應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換或維修，在槽面上工作時(shí)，應(yīng)對槽面加蓋。


3.2.9酸的保存，貯藏應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定，廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理，用管子引流酸或廢液時(shí)，不準(zhǔn)用口吸。

3.3磷化處理工安全操作規(guī)程

3.3.1工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。打開通風(fēng)系統(tǒng)，檢查是否完好。


3.3.2對化學(xué)去油槽及酸槽，在工作中要加水時(shí)，必須用膠皮管子在遠(yuǎn)距離緩慢加入。


3.3.3除油槽內(nèi)使用溫度不許超過120°C。


3.3.4烘烤箱使用溫度不要超過規(guī)定值。


3.3.5配制各種溶液時(shí)，必須熟悉化學(xué)物品的性能，按比例、按規(guī)定先后次序緩慢加入。


3.3.6工作場地嚴(yán)禁飲食，有易燃物的地方，禁止吸煙和使用電爐。


3.3.7對化學(xué)物品、易燃品，要在指定地點(diǎn)保存，并有專人負(fù)責(zé)。


3.3.8工件入槽應(yīng)利用起吊設(shè)備并要慢速下降，緩慢進(jìn)入液面，防止化學(xué)溶液飛濺。酸、堿液沾上皮膚時(shí)，應(yīng)立即用清水洗凈。