各傳動部位就加潤滑油。


2、  工作中注意事項：


（1）    應先開車運轉各部位正常后，再進行切紙。


（2）    經常檢查各緊緊固件，運轉中是否有松動，發現后立即緊固。


（3）    切硬板紙一次只能切二張，切紙管紙和瀝清低均不能一次超過五百張，如切其它紙，必須根據紙質，定出數量。


（4）    操作時應注意其運轉情況，發現有異聲應迅速關車，查明原因，排除故障。


3、  日常維護事項：


（1）    設備定專人操作，不允許任意更換操作人員，必要時經過工段批準后，方可調換操作人員。


每天下班打掃衛生，并填好操作記錄。

藥膜壓模機設備技術安全操作規程

1、  工作前對機床潤滑部分加好油，試車三分鐘，檢查蒸汽管道和水箱是否漏氣、漏水。


2、  當機器和模具發生故障時，應立即停車檢查，排除故障。在修理機床或調模具時，壓力桿上部需進扣螺紋，下部模頭要上緊。


3、  工作時不得用鐵件或敲打模具。藥膜每次壓兩片不得超過。


4、  室內嚴禁煙火。


5、  操作時人離機床停。下班后機床進行清掃，每周大掃除一次。

塑料注射成型機技術安全操作規程

1、  工作前必須檢查各螺栓是否擰緊緊，各操作手柄的開關是否在空位上，按機床潤滑圖表加還油量，并在各潤滑處加注潤滑油劑；接通冷卻水和放掉油管道內空氣，空轉運行數次，檢查其各傳動及潤滑系統是否良好。


2、  根據制品不同要求，在一般情況下，調整機床時可用慢速，生產時則為快速。


3、  當機床分別在調整、手動、半自動、全自動四個程序使用時，必須注意其他相應轉換開關動作位置的正確性，半自動與全自動調換時必須使其循環過程走完。


4、  機床開動應注意觀察期工作情況，防止出現“爬行”現象。


5、  在進行螺桿退回操作時，必須在保證料筒中物料充分塑化狀態下進行，如果料筒中溫度過低，必須先將料筒溫度加熱到塑化溫度之后方可進行，避免造成機床損壞。


6、  壓力油衣潤滑油應保持一定的容量和清潔，管道應保持經常暢通。


7、  應充分保證冷卻用水，不允許水份混入油液中，油溫不準超過50℃。


8、  液壓系統，壓力最高不能超過0.37MPa。


9、  閉模鏈撐板機構上兩斜面巾合角不對時，可適當調整活塞桿上的板座兩邊的螺母，使斜面貼合。


10、            機床工作時，應注意觀察其工作情況，嚴禁超負荷使用，如發現有不正常聲音或溫度過高時，應立即停機檢查和排除故障，設備發生事故應保護現場，報告設備安全員逐級上報。


工作完畢后，除按設備保養內容進行認真保養外，還必須所有開關、手柄放至空位，關閉好電門及開關。