QS9000質量管理體系要求是由美國三大汽車公司--克萊斯勒、福特和通用汽車公司共同制訂，于1994年頒布的一套完整的質量體系標準。
    QS9000除包含了ISO9001的二十個要素外， 還結合汽車工業產品的設計、開發、生產制造、服務等實際增加了許多內容，包括汽車行業的特殊要求，即生產批準程序、持續改進、制造能力三個要素及顧客的特殊要求。QS9000被世界汽車行業所認可并采用，用以提高企業質量管理水平和通過認證。
    QS9000質量管理體系要求引用了許多現代質量管理的新觀念、新方法，是一套寶貴的管理文件。我國推廣實施QS9001認證有助于汽車行業企業深化ISO9000系列標準，提高我國汽車工業質量水平，使企業與世界先進管理水平接軌，全面加強企業的市場競爭力，是汽車行業企業取得進入世界市場通行證的重要途徑。
QS9000管理系統介紹
    QS9000包括3大部分:
    第一部分:ISO9001為介紹基礎，并輔加三大公司的要求。
    第二部分:汽車制造業的獨特要求，包括“PPAP-部件生產審批過程”及“持續性改善及制造能力指數”。
    第三部分：包括“三大”公司及其貨車生產廠獨特的個別要求。如：
    -----“APQP-先進產品質量策劃”；
    -----“SPC-統計品質控制”；
    -----“MSA-檢測系統分析”及“品質系統審核”等。

    推行計劃：
    第一階段：認識QS9000汽車業管理系統
    * 相關的管理工具及參考文件的定義說明；
    * ISO9001及QS9000的說明，并將輔加的要求列明；
    * 背景資料、用途、目標、應用及推行ISO9000的方法進行總結；
    * QS9000管理系統的結構定義；
    * 描述品質系統的要求與公司組織各部門的相互關系。

    第二階段：質量策劃、控制計劃(APQP)-先過產品及(PPAP)生產部件審批程序
    * 認識質量策劃的好處及原因；
    * APQP-先進產品質量策劃各階段的投入及產出描述；
    * 認識品質計劃，APQP的方法使用，相互之間的關系；
    * 決定APQP對企業的影響；
    * 描述APQP與QS9000的關系；
    * 認識PPAP到APQP與QS9000的關系；
    * 定義及介定APQP在生產過程、評審過程及改善行動階段的投入產出的來源。
    * 判定PPAP-部件審批過程對企業內部各部門的影響。

    第三階段：潛在失效情況及影響分析(FMEA)
    * 定義何為失效及FMEA如何減低失效的風險；
    * 定義FMEA在質量策劃及預防行動的相互關系；
    * 介定設計與FMEA過程分別；
    * 開發一個具體FMEA過程的設計；