－過程能力分析； 
    －生產件批準； 
    －測量系統分析； 
    －供方交付能力的監控； 
    －持續改進； 
    －防錯。 
    大部分的以上要求為通用要求并非只針對汽車工業。對持續改進的要求應覆蓋質量和服務（包括時間、交付和價格）等方面。三大公司希望其供方提供最便宜的部件，所以要求各供應方盡量尋找辦法來降低價格，并把它作為其在質量方面努力的一部分。當然，ISO9001的4．14要素也可在一定程度上理解為與持續改進相關，如當針對質量體系中存在的不合格采取糾正和預防措施時。當組織在其質量目標中包括對交付、價格和其他改進效果與效率的要求時，實施4．14要素就可導致持續的改進。 
    生產件批準為一種實用技術，它不僅僅被汽車行業采用。防錯是應用過程或設計特性來防止不合格品的產生。已獲得ISO9000認證注冊的組織可采用把以上方法融入4.14.3條款對預防措施的要求就不需要為QS9000再增加新的要素了。 
QS9000的先期質量策劃拓展了ISO9001標準對質量策劃的要求。有人認為QS9000作者在這里有個誤解，即以為質量計劃的作用僅限于檢驗和過程監控范圍，如在QS9000標準中所有出現“質量計劃”的地方后面都跟有一個括號：“（控制計劃）”。
    失效模式和效果分析作為一種策劃工具，也可用作預防措施工具，在QS9000標準的預防措施或設計要求中沒有引用該方法倒是令人奇怪的。分承包方的開發被作為QS9000的一個要求，它并不會引起誤解，因為它僅適用于對分承包方質量體系的開發。 

    另一與ISO9001標準有較大區別的是：QS9000更關注職業安全和環境要求而ISO9000更關注產品的質量。這一點很好理解：三大公司的供方必須是干凈的－即三大公司承擔不起因法律原因失去供應商而帶來的損失。