1． 目的


為了規(guī)范反應(yīng)車間安全生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。


2． 適用范圍


適用于反應(yīng)車間過(guò)程中各工序控制。


3． 職責(zé)


3．1領(lǐng)班按生產(chǎn)計(jì)劃安排生產(chǎn)及監(jiān)督員工按操作規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)。


3．2組長(zhǎng)按操作規(guī)范帶領(lǐng)員工進(jìn)行生產(chǎn)。


3．3操作員工按照操作規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)。


4．作業(yè)程序


       按生產(chǎn)工藝卡要求將物料依順序加入反應(yīng)鍋，注意加料時(shí)不得有漏出，生產(chǎn)過(guò)程中必須按工藝要求，抽查物料反應(yīng)情況。（如顏色、氣味、濃度等）。并認(rèn)真做好過(guò)程控制記錄，如有異常情況應(yīng)通知品控部進(jìn)行協(xié)助處理，同時(shí)嚴(yán)格控制生產(chǎn)過(guò)程中溫度，按生產(chǎn)工藝要求控制好。反應(yīng)鍋不同生產(chǎn)時(shí)間溫度，產(chǎn)品（半成品出料時(shí)，必須由品控部檢驗(yàn)確認(rèn)可出料，出料后應(yīng)將反應(yīng)鍋內(nèi)物料清洗干凈，一般情況不得超過(guò)1000克。


5 .貯藏罐操作前必須將相應(yīng)管道清理干凈，用水浸泡5個(gè)小時(shí)左右，再將罐內(nèi)洗凈，倒料時(shí)必須小心并按工藝卡順序?qū)⑽锪系谷耄�不得漏料、跑料，操作時(shí)嚴(yán)格按工藝要求控制不同生產(chǎn)程度的溫度，出料時(shí)，必須將罐內(nèi)清理干凈，余留物料不得超過(guò)400克。


6.    在操作場(chǎng)質(zhì)機(jī)時(shí)，1）物料要經(jīng)過(guò)管理，然后關(guān)機(jī)并放出貯罐內(nèi)的開(kāi)關(guān)。2）把物料加入貯罐，打開(kāi)均質(zhì)機(jī)的冷卻水打開(kāi)相關(guān)的閥門，放開(kāi)均質(zhì)閥和放料閥，并在放料閥下放一個(gè)干凈的料桶。3）開(kāi)機(jī)后，物料輸出正常后，慢慢旋緊螺絲，均質(zhì)閥壓力達(dá)10-15mpg，待壓力穩(wěn)定后，關(guān)閉入料閥，把物料送入下一道工序，并把放出的物料倒回貯罐。4）使用完畢后停產(chǎn)保養(yǎng)。



 


7.    在操作膠體磨時(shí)，首先檢查內(nèi)外螺絲是否堅(jiān)固。電路水循環(huán)通路是否暢通，調(diào)節(jié)器大膠體磨的工作間隙打開(kāi)冷卻水，料斗加入涼開(kāi)水，通電運(yùn)行1分鐘，加料前必須按生產(chǎn)工藝要求計(jì)校間隙，生產(chǎn)完畢后，必須將膠體磨內(nèi)外清洗干凈，開(kāi)關(guān)閉循環(huán)水開(kāi)關(guān)，不管是否正常使用情況下，必須再旁協(xié)助機(jī)修人員保養(yǎng)一次。


8.    在操作真空干燥箱時(shí)，應(yīng)注意操作程序，在停抽真空時(shí)，必須先關(guān)閉真空閥門，然后才能關(guān)真空泵，千萬(wàn)不要把順序搞錯(cuò)，真空干燥箱不生產(chǎn)情況應(yīng)清洗烘干箱體，并用普通雞油涂涮鐵管，以便保障設(shè)備使用周期。如果有，在裝料時(shí)應(yīng)先將箱內(nèi)和裝料盆清洗干凈，裝物盆的盆底調(diào)節(jié)器整平整，同時(shí)檢查溫度閥探頭是否正常，在加工過(guò)程中嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求，檢查真空度、溫度，并且一定要做好檢查記錄，以備查閱出料時(shí)應(yīng)及時(shí)將真空干燥好的物料，輸送到粉碎車間。


9.  以上操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)實(shí)際操作性能及工作量結(jié)合情況實(shí)行崗位責(zé)任制管理。

10.相關(guān)操作規(guī)范文件


1.{水泵操作規(guī)范}