16949產品過程策劃
最近更新:2014/5/8 | 人氣: 11679
質保會同項目小組按《產品/過程質量檢查清單》(A4)進行評審。
5.4.3 過程流程圖
生產科根據客戶對產品的規定編制過程流程圖和特性矩陣圖,作為PFMEA和控制計劃的輸入。
5.4.4 場地平面布置圖
生產車間根據過程流程圖等資料編制場地平面布置圖。
5.4.5 PFMEA
PFMEA要在實驗室樣件階段開始編制,于正式量產之前完成。具體編制由生產部按《FMEA作業指導書》進行。PFMEA是一種動態文件,當發現新的失效模式時則需要對現有的PFMEA進行評審和更新。
5.4.6 試生產控制計劃
項目小組在試生產前編制完成描述性能試驗的“試生產控制計劃”。
5.4.7作業指導書
生產車間根據PMEA和控制計劃編制操作指導書,質保部根據客戶工程圖面編制檢驗指導書。
5.4.8 MSA計劃
裝備部根據試生產控制計劃中提及的檢測設備編制MSA計劃,計劃須規定檢測設備名稱評價人、時間、零件名稱、零件數量和接收準則,具體編制可按《MSA作業指導書》進行。
5.4.9 管理者支持
項目組長召集項目小組在準備階段結束時正式的評審,以促進管理者的參與,其目的就是將項目進展狀況告知高層管理者并獲得他們的支持,協助解決任何未解決的議題。評審結果記錄于會議紀要中。項目部負責場地布置的合理性;
5.5產品過程確認
5.5.1 試生產階段
本階段主要任務是由生產車間采用與正式量產一樣的作業人員、設施設備、材料、工藝方法和相同的環境進行試生產,以驗證制造過程的有效性。試生產的最少數量通常由客戶決定但可以超過這個數量。
5.5.2 測量系統分析
在試生產之前或之中,質保部應對控制計劃中標識的測量系統特性進行MSA評價。具體按《MSA作業指導書》執行。
5.5.3 生產確認試驗
生產確認試驗是指驗證由與量產一樣的生產工裝和過程制造出來的產品是否滿足工程標準的工程試驗,試驗項目根據客戶要求進行。
5.5.4 生產件批準
PPAP由技術部召集項目小組完成,其目的是驗證由生產工裝和過程制造出來的產品是否符合客戶要求。具體按《生產件批準程序》執行。
5.5.5 包裝評價
質保應對包裝方法進行評價,利用試裝運(可行時)和試驗方法評價產品包裝(包括客戶規定的包裝),使免受在正常運輸中損傷和不利環境下能夠保證質量
5.5.6 生產控制計劃