1.目的


規(guī)范壓片機(jī)操作。


2.范圍


壓片機(jī)。


3.職責(zé)


操作工。


4.內(nèi)容


4.1開機(jī)前的準(zhǔn)備


4.1.1檢查電器電路連接處是否正確。


4.1.2檢查傳達(dá)室動(dòng)部分是否正常，有無潤(rùn)滑油開機(jī)前應(yīng)全部加油一次。


4.1.3檢查沖模裝置是否擰緊、正確、平穩(wěn)，有無缺邊、裂縫變型和松動(dòng)。


4.1.4檢查防塵板、料斗、加料器、半園罩等部件安裝是否正確。


4.1.5開機(jī)前，必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)試車手輪，同時(shí)分別調(diào)節(jié)各邊的充填和壓力，逐步達(dá)到片劑的重量和硬軟程度達(dá)到成品要求。


4.1.6檢查壓片顆粒干濕度是否達(dá)到成品要求。


4.2開機(jī)前根據(jù)人機(jī)界面的提示逐步操作。


4.2.1用手轉(zhuǎn)動(dòng)各邊手輪，調(diào)節(jié)充填和壓力，以達(dá)到壓片要求。


4.2.2啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)開關(guān)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開動(dòng)離合器。


4.2.3定時(shí)抽檢片劑質(zhì)量，如不符合質(zhì)量要求，必須進(jìn)行調(diào)整。


4.2.4注意機(jī)器響聲是否正常，遇到尖叫或怪聲，立即停車進(jìn)行檢查。


4.2.5壓片結(jié)束前應(yīng)把料斗中剩余顆粒壓試完畢，停止加料。


4.2.6關(guān)閉主電機(jī)，壓片結(jié)束。


4.3停機(jī)


4.3.1停機(jī)前停止加料，待料斗中充填料全部壓完，才能停機(jī)。


4.3.2按下主電機(jī)按鍵，主機(jī)驅(qū)動(dòng)信號(hào)燈熄滅，主機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。


4.3.3停機(jī)后，把機(jī)器外表的粉塵、污跡擦拭干凈，把濾粉袋和儲(chǔ)粉盤內(nèi)

的粒開門排去，并做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。


4.4各機(jī)構(gòu)調(diào)整


4.4.1上壓輪安全裝置的調(diào)整：壓片機(jī)上蓋為整體鑄體，左右槽內(nèi)裝有壓輪，它套在曲軸上，軸外端有杠桿連接圓柱彈簧。當(dāng)壓輪面上受壓過大時(shí)，因曲軸的偏心力距，增大而壓縮彈簧，增大上下壓輪間距離，減代壓力，借以保護(hù)機(jī)件沖模的安全作用。壓力調(diào)節(jié)用扳手旋轉(zhuǎn)長(zhǎng)螺桿，改變彈簧的長(zhǎng)度，使彈簧的壓力恰至片劑所需的壓力。


4.4.2上軌道裝置的調(diào)整


軌道盤為一圈盤形，周圍嵌有經(jīng)過熱處理的軌道片，用螺絲緊固，上沖尾部的凹槽沿著軌道的凸邊運(yùn)動(dòng)，而做有規(guī)則升降。


4.4.3沖轉(zhuǎn)臺(tái)裝置的調(diào)整：轉(zhuǎn)臺(tái)為一整體鑄體周圍制有33個(gè)垂直均勻排列的模孔，孔內(nèi)裝置副沖模，整體套在固定的立軸上，工作時(shí)由蝸桿傳動(dòng)，整體的轉(zhuǎn)臺(tái)抱著全部沖模作順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。


4.4.4轉(zhuǎn)盤外圍罩殼裝置的調(diào)整


轉(zhuǎn)臺(tái)外圍罩殼以四件合并成一園環(huán)，將轉(zhuǎn)臺(tái)包在中間，底部的蝸輪和蝸桿全部封閉在罩殼內(nèi)，前后面裝有半圓透明防塵外板，在工作時(shí)可觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況和防止外界灰塵，雜物等侵入，保證片劑質(zhì)量而達(dá)到清潔衛(wèi)生要求。


4.4.5加料裝置的調(diào)整


料斗為一園桶錐底形和月形回流式的加料器兩套，前加料器為供給械壓輪壓片，后加料器為供給右壓片。加料器的裝置須注意其平面應(yīng)校準(zhǔn)至將碰而來碰轉(zhuǎn)臺(tái)面，一般空隙0.05-0.1mm。粉料調(diào)整方法：在料斗架的頂部有一滾花螺釘，為調(diào)節(jié)料斗高度，控制粉子流量，其高度須根據(jù)顆粒的大小和充填量。可觀察柵式加料器內(nèi)粉子的積貯量勿外溢，并有少量回路為合格，調(diào)整后應(yīng)將側(cè)面的滾花螺釘旋緊。