1.目的


規(guī)范壓片機操作。


2.范圍


壓片機。


3.職責(zé)


操作工。


4.內(nèi)容


4.1開機前的準(zhǔn)備


4.1.1檢查電器電路連接處是否正確。


4.1.2檢查傳達室動部分是否正常，有無潤滑油開機前應(yīng)全部加油一次。


4.1.3檢查沖模裝置是否擰緊、正確、平穩(wěn)，有無缺邊、裂縫變型和松動。


4.1.4檢查防塵板、料斗、加料器、半園罩等部件安裝是否正確。


4.1.5開機前，必須用手轉(zhuǎn)動試車手輪，同時分別調(diào)節(jié)各邊的充填和壓力，逐步達到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求。


4.1.6檢查壓片顆粒干濕度是否達到成品要求。


4.2開機前根據(jù)人機界面的提示逐步操作。


4.2.1用手轉(zhuǎn)動各邊手輪，調(diào)節(jié)充填和壓力，以達到壓片要求。


4.2.2啟動電動機開關(guān)，待運轉(zhuǎn)正常后開動離合器。


4.2.3定時抽檢片劑質(zhì)量，如不符合質(zhì)量要求，必須進行調(diào)整。


4.2.4注意機器響聲是否正常，遇到尖叫或怪聲，立即停車進行檢查。


4.2.5壓片結(jié)束前應(yīng)把料斗中剩余顆粒壓試完畢，停止加料。


4.2.6關(guān)閉主電機，壓片結(jié)束。


4.3停機


4.3.1停機前停止加料，待料斗中充填料全部壓完，才能停機。


4.3.2按下主電機按鍵，主機驅(qū)動信號燈熄滅，主機停止運轉(zhuǎn)。


4.3.3停機后，把機器外表的粉塵、污跡擦拭干凈，把濾粉袋和儲粉盤內(nèi)

的粒開門排去，并做好設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。


4.4各機構(gòu)調(diào)整


4.4.1上壓輪安全裝置的調(diào)整：壓片機上蓋為整體鑄體，左右槽內(nèi)裝有壓輪，它套在曲軸上，軸外端有杠桿連接圓柱彈簧。當(dāng)壓輪面上受壓過大時，因曲軸的偏心力距，增大而壓縮彈簧，增大上下壓輪間距離，減代壓力，借以保護機件沖模的安全作用。壓力調(diào)節(jié)用扳手旋轉(zhuǎn)長螺桿，改變彈簧的長度，使彈簧的壓力恰至片劑所需的壓力。


4.4.2上軌道裝置的調(diào)整


軌道盤為一圈盤形，周圍嵌有經(jīng)過熱處理的軌道片，用螺絲緊固，上沖尾部的凹槽沿著軌道的凸邊運動，而做有規(guī)則升降。


4.4.3沖轉(zhuǎn)臺裝置的調(diào)整：轉(zhuǎn)臺為一整體鑄體周圍制有33個垂直均勻排列的模孔，孔內(nèi)裝置副沖模，整體套在固定的立軸上，工作時由蝸桿傳動，整體的轉(zhuǎn)臺抱著全部沖模作順時針方向旋轉(zhuǎn)。


4.4.4轉(zhuǎn)盤外圍罩殼裝置的調(diào)整


轉(zhuǎn)臺外圍罩殼以四件合并成一園環(huán)，將轉(zhuǎn)臺包在中間，底部的蝸輪和蝸桿全部封閉在罩殼內(nèi)，前后面裝有半圓透明防塵外板，在工作時可觀察運轉(zhuǎn)情況和防止外界灰塵，雜物等侵入，保證片劑質(zhì)量而達到清潔衛(wèi)生要求。


4.4.5加料裝置的調(diào)整


料斗為一園桶錐底形和月形回流式的加料器兩套，前加料器為供給械壓輪壓片，后加料器為供給右壓片。加料器的裝置須注意其平面應(yīng)校準(zhǔn)至將碰而來碰轉(zhuǎn)臺面，一般空隙0.05-0.1mm。粉料調(diào)整方法：在料斗架的頂部有一滾花螺釘，為調(diào)節(jié)料斗高度，控制粉子流量，其高度須根據(jù)顆粒的大小和充填量。可觀察柵式加料器內(nèi)粉子的積貯量勿外溢，并有少量回路為合格，調(diào)整后應(yīng)將側(cè)面的滾花螺釘旋緊。