為了使本企業標準得到切實控制，特制定質量控制點，實施質量控制細則，保證產品質量安全。


  一．產品生產


1.制水設備在開機時首先要檢查設備的實物工作狀態。


2.臭氧發生器開機確認儀表指針指示為0，供給量為300L/h ；開啟臭氧發生器，產生一定濃度的臭氧加入成品水中，使成品水中溶入的臭氧濃度不低于0.3--0.4mg/L 。


  二．桶的回收、清洗、滅菌


1. 桶預處理工序人員必須隨時搞好車間清潔衛生,保證地面清潔無雜物、無積水。


2.  桶回收入庫時首先檢查桶內外是否完好,是否有明顯粘附的異物,確認整潔無異物方可入庫,碼放整齊待用。


3.  檢查桶內無異物、啟蓋、清洗外桶,確認整潔,整齊碼放于凈桶架上；灌裝機上桶口已清洗完畢的待用桶碼放數量不得超過30只。


4.  灌裝機、藥液、消毒池、二氧化氯濃度在工作狀態時始終保持相應濃度,隨時檢查定量加藥機的工作狀態, 定量加藥機每分鐘加入濃度為2%的二氧化氯2g。袋包裝灌裝機檢查紫外線殺菌燈是否工作正常，按規定定期更換做好記錄。


5.  灌裝開始時首先檢查產品水中的臭氧濃度,確認不低0.4mg/L方可認定為合格水。


6.  灌裝開始首先檢查自動灌裝機內外沖洗頭暢通,并連續工作10分鐘后開始灌裝。袋灌裝機，包裝膜經過三道紫外線殺菌，完后進入設備自動藥液殺菌清洗，最后開始灌裝封口。


7.  已灌裝產品封蓋后進入燈檢, 燈檢內容包括灌裝量及已封裝產品色度、渾濁度、及肉眼可見物，確認合格后加放帶有日期的合格證、套縮封、封口。


8.  已封好的產品檢查封口的完好、平整度、封緊度,套外包裝袋整齊碼放于成品庫中。


  三. 桶蓋的采購、清洗、滅菌


    1.桶蓋在采購時要確認供應商的生產衛生資格,由廠家出具由國家有關衛生部門出具的檢驗報告,將產品蓋按正常生產的狀態蓋在已裝水的桶上,擠壓檢查蓋的性能,確認無滲漏,將外蓋打開,按使用狀態置于飲水機上,小白蓋不脫落方可認定為合格產品,每批次由公司質檢人員抽樣驗收。


2.桶蓋的清潔,將桶蓋按生產需要定量領取,放于桶蓋消毒池用


   二氧化氯藥液清洗浸泡10分鐘后取出用產品水沖洗3次后，放在快速電子消毒柜內消毒處理，封好待用。


四. 臭氧滅菌及藥液滅菌的控制


    1.滅菌用臭氧含量由該班操作負責人員控制, 該班質檢人員監督。


    2.滅菌用藥液配比由該工序操作人員控制, 該班質檢人員監督執行。


3.品控檢驗人員隨時抽檢,每班不少于2次。


五．生產車間電器、電路的維護


生產車間所有電器、電路必須由車間維修人員負責,每周檢查不少于1次,各班崗位人員隨時檢查該設備的電器運行狀態,發現反常馬上停機并上報相關人員予以解決。