1.0目的：


對生產現場進行整理、整頓，保持生產設施整潔、整齊、有序的狀態，并持續不斷的改善工作環境條件，以提高員工工作效率和積極性，為確保產品質量和生產運作順暢創造條件。


2.0定義：


2.1工作環境：對生產制造現場和周圍有影響的條件，分為人的因素和物的因素;人的因素一般包括：心理的、社會的；物的因素一般包括：溫度、濕度、清潔、衛生、照明、噪聲、維修、機械設備等。


2.2 5S指的是整理Seiri、整頓Seiton、清掃Seisou、清潔Seiketsu、素養Sitsuke，


由于這5個單詞前面發音都是“S”開頭，所以簡稱5S。


3.0范圍：


   適合于本公司的生產現場、車間、廠區、倉庫、公共場所。


4.0職責：


¢      廠房公共區域、宿舍公共區域、通道、辦公室、或指定的垃圾回收場所由綜合管理部負責。（外部來人維修或安裝相關設備、設施等由綜合管理部負責）。


¢      車間和相關現場，履行誰使用，誰負責的辦法。


5.0標準要求：


整理：工作場所中的物品、設備區分需要的和不需要的，對不需要的退回倉庫，應該報廢的應予以處理或報廢。


整頓：將需要的物品、設備定位放置，并清楚標識狀態。


清掃：將現場和公共區域打掃干凈，保證無垃圾、無塵土、無臟污，保持干凈的狀態。


清潔：將整理、整頓的效果加以維持，并形成制度化、規范化、持續實施和保持。


素養：以人性化為出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔合理化的改善活動，培養上下一體的管理語言，使全體人員養成遵守標準、遵守制度的良好習慣，從而促進管理水平的提升。


5.1現場、公共區域整理、整頓實施標準：


定位線：通道/人行道寬度參考標準：


劃線定位的方式：


①  油漆 、膠帶：定位線的寬度參考標準：7---10CM


②  人行道：約80CM以上  


③  單向軌道：約車寬（W）+60以上；雙向軌道：約車寬（W1）+約車寬（W2）+90CM以上


標識的方法：①標簽    ②顯示板    ③寫或印在區域或境界線上


a)    公共區域和生產現場地面上沒有凌亂不堪的地方，沒有破損的地板，沒有衛生死角；



 


b)    生產現場地面上沒有閑置和不能使用的推車，機器、設備、工裝、物品、工


具、紙屑、紙皮、煙灰缸、煙頭、果皮、油桶、油污、雜物、螺絲、廢棄材料等；


c)    現場不可放置與工作無關的物品，在使用中的物料不可沒有標識。現場使用的物料、輔助材料不可直接放在地面，要放置在塑料框或相關容器內；


d)    檢測儀器、量具、放置得當，避免碰撞和摩擦，設備不可放置在定位線以外，機臺周圍不可放置與機臺無關的物品；