�牐� 4、故障為零——5S是交貨期的保證。�牐� 工廠無塵化；無碎屑、碎塊和漏油，經常擦拭和保養，機械移動率高；模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少；設備產能、人員效率穩定，綜合效率可把握率高；每日進行使用點檢，防患于未然。

�牐� 5、切換產品時間為零——5S是高效率的前提。�牐� 模具、夾具、工具經過整頓，沒有過多地尋找時間；整潔規范的工廠，機器正常運轉，作業效率大幅上升；徹底的5S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。

�牐� 6、事故為零——5S是安全的軟件設備。�牐� 整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用；物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全性因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車分流，道路通暢；“危險”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護器具，不會違規作業；所有的設備都進行清潔、檢修，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患；消防設備齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發生火災或地震員工生命安全有保障。

�牐� 7、投訴為零——5S是標準化的推動者。�牐� 人們能正確地執行各項規章制度；去任何崗位都能立即上崗作業；誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進步。

�牐� 8、缺勤率為零——5S可以創造出快樂的工作崗位。�牐� 一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工；5S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家親自動手進行改善；在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。

�牐犎�、關于5S的思考��

�牐牐� 首先，表面上看，‘整理’只是區分必需品和非必需品,但要搞明白哪些是‘必需品’，并不簡單。對于必需品，人們總是混淆“客觀需要”和“主觀想要”的概念，總有“以防萬一”的心態。很多情況下，人們習慣性地占有更多的資源，在文件柜、工具箱、抽屜、窗臺、操作臺上塞滿雜物，長期不用或者已經不能用的工具、儀器、廢舊文具、過期文件、表格、草稿紙充斥著辦公空間。 ��

�牐� 第二，“整頓”的目的固然是為了減少尋找時間，但是，整頓還有更深層的含義：一旦物品或者設備有異常，通過整頓就能立刻發現。為此，“良好整頓”的基礎，實際上是物品的標識方法、工作空間布局的規劃、物品定位的問題。“整頓”的要點其實在于物品的分類，為物品正確命名、標識，制定規范。進一步說，“整頓”不僅包括物品方面，實際上還包括限制文具使用量、有效控制文件分發、及時銷毀過時的文件和臨時文件、只保留一套正式的版本、追求無紙辦公、現場會議壓縮到1小時以內、倡導1分鐘電話、減少“待辦事項”、縮短工作處理時間等。