在企業(yè)中，人人都希望工作現(xiàn)場整潔有序、安全高效，然而，由于硬件條件或管理方法等原因，企業(yè)的現(xiàn)場往往是物品擁擠、環(huán)境臟亂、員工抱怨，甚至于出現(xiàn)重大安全事故。今年4月18日，遼寧省鐵嶺市某鋼廠鋼包脫落致32人死亡事件給企業(yè)輕視現(xiàn)場管理敲響了警鐘。對于現(xiàn)場改善，我們該如何做？


尋求現(xiàn)場改善，首先要有強烈的問題意識，要善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題。在許多企業(yè)中，因認識程度的差別，現(xiàn)場存在的大量問題難以被認識。如精益生產(chǎn)理論提出生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費，而傳統(tǒng)生產(chǎn)理論不認為那些是浪費，如過量生產(chǎn)，搬運，庫存等。這就要求我們要從新的高度認識現(xiàn)場問題。


尋求現(xiàn)場改善，基本思路就是以精益思想為指導(dǎo)認識現(xiàn)場，要將現(xiàn)場隱藏的問題表面化、可視化，即要曝露問題，進而針對問題分析原因，找到問題的根源，再制定解決措施。解決現(xiàn)場問題只是現(xiàn)場改善的一方面，現(xiàn)場改善還要不斷實現(xiàn)現(xiàn)場的整潔、有序、高效，為促進企業(yè)經(jīng)營效益服務(wù)。


現(xiàn)場改善可綜合應(yīng)用5S、目視管理、全員生產(chǎn)維護（TPM）、準時制（JIT）、精益生產(chǎn)等管理方法。現(xiàn)場改善的具體操作可從5S整理環(huán)節(jié)入手，即清出不要品，為現(xiàn)場騰出空間。要深入理解不要品，常被忽視的是在制品。生產(chǎn)現(xiàn)場大量的不要品，存在的根源就是指導(dǎo)思想落后，管理方法不科學(xué)。


現(xiàn)場的必要品可分為兩大類，一類是生產(chǎn)條件所需，如設(shè)備工具等，另一類是生產(chǎn)加工對象，如原料、半成品等。對現(xiàn)場的必要品最基本要求是進行合理布局和規(guī)范放置，進行目視管理。對生產(chǎn)條件所需設(shè)備和工具等必要品，應(yīng)力求最經(jīng)濟最有效地使用，要改變設(shè)備管理的傳統(tǒng)方法，推行全員生產(chǎn)維護（TPM），重點包括加強預(yù)防維護而非事后維修、加強自主保全而非專業(yè)保全，要加強設(shè)備生命周期管理、提倡全員參與和持續(xù)改善等。


對生產(chǎn)加工對象即物流環(huán)節(jié)的必要品，要改變傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，要實現(xiàn)物流的快速流動和周轉(zhuǎn)。華安盛道近期咨詢的一家中等規(guī)模企業(yè)，雙方確立的咨詢目標之一就是在制品庫存降低50%。通過引入精益生產(chǎn)的思想和工具，重點包括生產(chǎn)力布局分析、物流路線分析、價值流分析、工序作業(yè)研究、工程分析，改變生產(chǎn)計劃模式，改變組織管理模式，強化標準作業(yè)，推行準時化生產(chǎn)，并輔之有效的項目管理和大量專題培訓(xùn)，項目目標正在逐步實現(xiàn)。


現(xiàn)場改善永無止境，以精益思想為指導(dǎo)不斷尋求改善，企業(yè)就實現(xiàn)了不斷的跨越。