主 題 詞 現場治理·設備治理·推行TPM　　適用情景 當要推行全員參與的生產保養活動時，查看此技能。　　7 技能描述　　TPM是從治理者到作業員全體參與的生產保養活動，是通過設備導向模式的治理，將現有設備最高效率地利用起來的治理方式。TPM已經成為越來越多的生產企業采用的設備治理方式。　　1．確定TPM主要目標　　（1）最大限度提高設備的利用率。　　（2）追求一切“零損失”。　　（3）強化設備運作條件，保證產品質量。　　（4）減少設備的損失，這些損失包括：　　① 故障損失。　　② 調整損失。　　③ 空轉和停機損失。　　④ 速度異常損失。　　2． 明確TPM的生產關聯指標　　設備總效率=時間稼動率×性能稼動率×良品率　　其中：　　時間稼動率=負荷時間與設備扣除停機后實際稼動時間的比率。　　性能稼動率=速度稼動率及實際稼動率的乘積。　　良品率=實際制成的良品數量與加工數量之比。　　MTBF（Mean Time Between Failure）平均故障間隔時間：　　MTTR（Mean Time To Repair）平均修復時間：　　3．確定TPM的推進過程　　（１）企業最高治理層要重視TPM的推進工作，并做好相應的宣傳，進行相關人員的培訓。　　（２）建立TPM的推進組織機構。TPM的組織機構：從企業最高TPM推進委員會到各分廠、車間、工段推進委員會，直到TPM小組，層層指定負責人，明確權力責任。　　（3）建立基本的TPM方針和目標。要制定明確的推進目標，明確具體目的是什么，應達到什么程度及何時完成目標。　　（4）制定TPM計劃。該計劃的主要內容包括：　　① 創建模范生產線，以榜樣帶動全體，全面提高設備效率。　　② 建立自主保養程序。　　③ 建立計劃保養制度。 　　（5）調查設備使用情況，組成專案小組進行討論分析，對TPM的主題及目標進行改善，并制定改善計劃。　　（6）建立自主保養體制。自主保養體制的目標是實現設備應有的狀態，開展防止劣化的活動。　　建立自主保養體制的步驟：　　① 初期清掃。活動內容是除去設備四周的灰塵和垃圾。進行現場診斷的要點應包括：　　? 排除灰塵和臟物。　　? 排除環境因素所造成的不利因素。　　? 找出潛在缺陷并處理。　　② 擬定問題發生源即困難部位對策：防止灰塵、油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難。對發生源與難點問題的位置、產生原因進行調查分析，并進行書面整理統計。　　③ 制訂自主保養暫定基準并實施；逐臺、逐點建立合理的保養標準并認真實施。　　④ 制訂點檢的教育手冊，能夠自主診斷。　　⑤ 標準化：要做到每個工作場所的控制范圍標準化。要有清潔潤滑標準、現場清潔標準、工具部件保養標準等。　　⑥ 徹底進行自主治理，使員工自覺、熟練、布滿信心地進行自主保養。　　（7）通過建立培訓體系，提高生產、保養人員的技能。　　總之，TPM是全員參與的設備治理形式，是現場生產治理的客觀要求，企業要從上到下都清楚地熟悉到TPM的重要性和必要性，采用各種方法，根據推行的步驟，將TPM推向更高的層次。　　9 牢記要點　　推行TPM的過程包括：　　e 確定TPM的目標　　e 明確TPM的生產關聯指標　　e 確定TPM的推進過程　　4 實踐練習　　假如您在為一家汽車零配件加工企業推行TPM，那么：　　1．在確定TPM的目標時，您會怎樣做？　　2．在建立自主保養體制的時候，您又會怎樣做？　　答題思路：　　1.TPM的目標有許多種，包括：提高設備利用率、減少設備損失等，企業可根據本企業的實際情況，選擇最適合的TPM目標。　　2.自主保養體制是保持設備狀態、防止劣化的活動，重點在于日常保養和自覺保養兩方面。