在制造現場中，導致浪費的根本原因是有過剩的生產要素的存在，即人、設備、物料、廠房空間。  

　　某計算機公司對其一個分廠生產鍵盤的66道工序進行了一個調查，首先把生產過程中的每一道工序記載下來，注意，不是查看工藝文件，而是實際觀察現場工人做了什么，以確定要記載的工序。每道工序都用非常簡明的語言加以記錄，接著對所有的工序進行分類。如“熔斷”、“放置新元件”、“焊接”等為產品增值的工序被歸為一類；如“登記測試結果”，“運去檢查”，“等待箱子裝滿”等非增值性的工序歸為另一類。統計表明，生產計算機鍵盤的66道工序中，僅有21%的工序是增值的，其余均是無效勞動。 

　　誰來承擔這些非增值無效勞動的費用呢？很顯然，這些費用被計入生產成本，不是提高了產品價格，就是降低了銷售毛利。上述可以被去除的79%非增值的工序，在精益生產中被稱為浪費（MUDA），可以說它是任何的制造現場自誕生之日起就有的先天產物，但若任其蔓延成長，將導致企業逐步喪失市場競爭優勢。浪費存在于現場的時時處處，我們視之為“現場之敵”。 

　　消滅它，需要先了解它。 

　　浪費之源  

　　在制造現場中，導致浪費的根本原因是有過剩的生產要素的存在，即人、設備、物料、廠房空間。這些超過必要的生產要素同時也構成了第一層次的浪費，過多的人員，會發生不必要的勞務費；過多的設備，會發生不必要的折舊費；過多的物料，會發生不必要的利息支出；過多的廠房空間，會發生不必要的租賃費，即無論過剩了哪種生產要素，其結果都會提高制造成本。進而，第一層次浪費之間相互作用，會產生第二層次浪費。 

　　其一，在基本生產要素未被全部派上 用場的情況下，會產生等待的浪費，包括人員、設備、物料、場地的等待；其二，為避免等待（尤其是人的等待）各工序便制造出了多余的顧客不需要的產品，即過量制造的浪費。其三，大多數公司分析工序后發現，低于總數17%的工序是增值的，約35%的浪費是可以很快或不難去除的，而其余近50%的非增值性工序很難完全消除。觀察上述生產計算機鍵盤的現場不難看出，由于工作站點的布局所限總會導致不增值的搬運作業和中間在庫的產生，即搬運和庫存的浪費；作業員每一動作中的拿上拿下、彎腰、對準等不增值的動作浪費；由于作業設計的限制總會存在；一旦產生不良品時的修補作業會使前序耗費的人、機、物等資源瞬間化為浪費（制造不良品的浪費）；此外，一些看似增值的工序也是可以省略的，如自動切和自動銼工序，通過改進自動切工藝可以省掉自動銼工序，可見，加工過程中依然存在浪費（加工的浪費）。