生產管理的工作原理
一．生產管理的內容
　　除了采購管理之外，制造管理、委外管理都屬于供應面的管理內容。經過MPS和MRP的自動規劃，或者生管人員手動輸入，產生規劃性的生產訂單或委外單，經過承辦單位審核后成為正式的令單，然后再據以執行，并控制其結果。
　　在ERP系統中，生產管理還包括了車間管理和產能管理（CRP）的內容。生產訂單是在處理廠內在何時生產什么？數量多少？等問題，而車間管理的內容則是了解與掌握制造現場各工作中心、各工序的工作進度，進行必要的調度，以確保及時完成生產訂單的內容和要求。產能管理系統在于協助企業有效地掌握車間的產能負荷狀況，對已規劃和已審核的生產訂單，計算各生產訂單在各工作中心的負載需求，分析各工作中心的產能/負載狀況，作為長中短期生產計劃可行性的依據。
生產訂單，又稱制造命令或派工單。為車間自制派工或領料的依據，工廠的生管或物管通常以生產訂單為中心，以控制其產能利用、缺料、效率、進度等情形。
　　委外單，又稱委外加工單或外包單。在某些工廠中也以采購訂單取代之，因為其將采購視為采購原物料及勞工（委外加工），但是由于采購料品與委外加工在管理作業上有很大的差異：
　　（1）委外：代工不代料，即由發包廠商提供委外品的零組件，委外商僅負責加工部份，類似廠內車間的制造部份，委外商也必須領料、報完工等作業，而其應付工資款以計件方式計算。
　　（2）采購：代工且代料，即供應商必須依采購商要求，提供一完整的零組件，而采購商無須替供應商考慮備料、產能...等問題。
　　委外單為委外商承包制作及領料的依據，工廠的生管或物管通常以委外單為中心，以控制其缺料、效率、進度等情形。
二．生產訂單
　　生產訂單系統，是針對制造工作有關令單的規劃、鎖定、審核、備料、關閉等作業的管理。協助企業有效掌握各項制造現場活動的訊息, 如: 提供各種角度的跟催信息, 有效掌控生產進度；提供缺料模擬分析, 做為調整生產進度的參考；提供依生產訂單設定特殊用料功能, 供替代料、及特殊用料使用；提供用料分析, 以有效掌握各生產訂單的用料及成本差異信息；針對產銷排程及需求規劃生成的建議制造量, 提供分批規劃及鎖定的功能, 使生管在規劃作業時更有彈性。
　　下面以用友ERP系統中生產訂單模塊為例，說明生產訂單的系統功能與作業流程。
　　1．生產訂單的系統功能
　　可人為手動輸入生產訂單，也可自MPS和MRP計算的資料而自動規劃生產訂單。