現代生產管理要求“以零件為中心”組織生產。所謂“以零件為中心”組織生產，是指在整個生產過程中，從工藝設計、計劃編制、生產組織實施等各個環節，都以零件為單位組織安排。它不僅在生產階段內部“物流”和“信息流”的傳遞是以零件為單位，而且在各階段之間的“物流”和“信息流”也是如此。

　　“以零件為中心”組織生產的優點是：即使在多樣化的產品中，也有很多通用性的零件，在一般情況下，對系列產品來說可達60％～70％。所以，對這些零部件，可以根據預測、估計，先進行生產，并將零部件庫存起來，然后根據訂貨要災將零部件裝配起來，就能迅速完成多樣化產品的生產。在這種情況下，工期只是產品的裝配周期，而零部件的制造工期的日程被縮短了。

　　由于以“零件為中心”的生產方式在各生產階段內部和各生產階段之間，“物流”和“信息流”的單位是統一的，即以零件為單位，可使生產計劃與生產作業計劃成為“一攬子”計劃。它克服了“以產品為中心”方式由于其單位口徑不一致造成的“物流”和“信息流”的割裂和脫節，使生產計劃與生產作業計劃之間的信息傳遞無障礙，從而使各生產階段之間及其內部的“物流”和“信息流”都能受控于統一的控制中心，即蹩個生產過程受到嚴格、有序的控制。

　�。ǘ�）由管理工作的非制度化、非程序化、非標準化轉變為管理工作的制度化、程序化和標準化我國企業的基礎管理工作是一個薄弱環節，生產管理的非制度化、非程序化和非標準化成為我國傳統生產管理模式的特征之一。它反映在管理業務、管理方法、生產操作、生產過程、報表文件、數據資料等等各個方面。特別是在生產現場，生產無序，管理混亂，“跑、冒、滴、漏”，｀｀臟、亂、差’’等現象比比皆是。

　　生產管理的制度化、程序化和標準化是科學管理的基礎。只有在合理的管理體制、完善的規章制度、穩定的生產程序、一整套科學管理方法和完整、準確的原始數據基礎上，才能使生產管理產生一個新的飛躍，才能為今后的計算機管理奠定一個良好的基礎。

　　現代生產管理要求企業在管理實踐中，將經常性的重復出現的工作和偶然發生的事件區分開。對于經常性的重復出現的管理工作，完全按照各種規章制度、作業標準、條例等執行，一切都做到有據可依，有章可循，按制度辦事，按作業標準操作，按程序管理。管理人員的主要精力放在處理那些偶發出件上，在生產現場要推廣應用建立在動作分析、作業研究基礎上的“模特法”、“5S管理”、“定置管理”和“目視管理”等，以實現生產現場的秩序化、制度化、標準化和文明化。