隨著計算機管理在企業中的大量應用，將會帶動此項工作上一個新臺階。因為，只有實行管理工作的程序化、管理業務的的標準化、報表文件的統一化、數據資料的完整化和準確化，才能有效地實施計算機管理。實行計算機管理又可大大提高管理水平，使其更加制度化、程序化和標準化。

　　（三）在管理手段上，由手工管理轉變為計算機管理

　　管理現代化的標志之一是管理手段的計算機化，辦公的自動化。計算機出現在我國的企業中是近十幾年的事情，從行業上看，流程型企業（如鋼鐵、石油、化工等）采用計算機管理的水平要高于非流程型企業；大型企業要高于一般企業，目前，大多數企業正處于從手工管理向計算機管理的過渡時期。計算機管理還處于局部運用當中，如：人事檔案、勞動工資、材料庫存、成本管理等單頂管理。對于市場預測、決策，生產計劃，生產作業計劃的編制和控制，產品設計，工藝工裝和產品的生產制造等方面，仍沒有普遍采用計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助工藝過程設計（CAPP）、計算機輔助制造（CAM）、材料需求計劃（MRP）等等計算機管理的方法。

　　然而，近20年來，計算機技術已經給企業的生產經營活動，以及包括生產管理在內的企業管理帶來了驚人的變化，這是有目共睹的。CAD、CAPP、CAM、MRP以及生產系統中出現的成組技術（GT）、柔性制造技術（FMS）等技術在企業生產以及企業管理中的應用極大地提高了生產和管理的自動化水平，從而極大地提高了生產率。近20年發展起來的計算機集成制造系統（CIMS）技術，使得企業的經營計劃、產品開發、產品設計、生產制造以及營銷等一系列活動有可能構成一個完整的有機系統，從而更加靈活地適應環境變化的要求。計算機技術具有巨大的潛力，它的應用和普及將給企業帶來巨大的效益。但是，這種技術的巨大潛力在傳統的管理體制和管理模式下是無法充分發揮的，必須建立能夠與之相適應的生產經營綜合管理體制與模式，并進一步朝著經營與生產一體化、制造與管理一體化的高度集成方向發展。這將是現代生產管理進一步發展的方向，也是現代生產管理學研究的主要課題之一。

　　（四）由少品種、大量生產方式轉變為多品數、小批量生產方式

20世紀初，以“福特制”為代表的大量生產方式揭開了現代社會化大生產的序幕，該種生產方式所創立的生產標準化原理、作業單純化原理以及移動裝配法原理等奠定了現代化社會大生產的基礎，至今仍是制造企業的主要生產方式之一。我國傳統生產管理模式是“以產品為中心”組織生產，“以調度為中心”控制進度的管理方式，是與少品種大量生產方式相適應的。