成批加工生産類型的企業，生産單位的組織采用工藝專業化原則。産品的投料與産出有較長的間隔期，有明顯的周期性。它們的生産能力計算與工藝專業化原則劃分車間和班組有密切關系，有自己的特點。具體如下所述：

1 單臺設備及班組生産能力計算

　　在這類企業中，車間內班組是最小生産單位，每個班組配備一定數量的加工工藝相同的設備，但它們的性能與能力不一定相同。所以班組生産能力的計算也是從單臺設備開始。

　　由於加工的零件不是單一品種，是多物件多品種，數量可達上百數千種。所有零件的形狀大小不同，加工的工藝步驟不同，加工的時間長短不一，這時不能用産出量計算，而只能采用設備能提供的有效加工時間來計算，稱爲機時。計算公式如下：

　　Fe=F0 h=F0（1-q）=F0-d

　　其中：F0--年制度工作時間；

      h--設備制度工作時間計劃利用率；

      q--設備計劃修理停工率；

      d--設備計劃修理停工時間。

　　如果班組內全部設備的加工技術叁數差異不大，則全部設備的機時之和就是班組的生産能力。如果技術叁數相差很大，以車床爲例，床身長度和回轉半徑兩個叁數規定了設備可以加工的工件尺寸，這時有必要再分別統計不同叁數設備的機時，著重查看某些大工件的設備加工能力能否滿足。

2 車間生産能力的確定

　　由於班組的加工物件是零件，它們的能力以機時計量是合理的，而對於車間它的生産物件往往是産品或零部件配套數，所以它的生産能力應該以産量計量。工時與産量之間的換算是很容易的，換算後可能會發現，各設備組（班組）的生産能力是不平衡的。車間的生産能力可以按關鍵設備能力來確定。能力不足的設備組，可以通過能力調整措施來解決。

3 工廠生産能力的確定

　　工廠生産能力可以叁照主要生産車間的能力來確定，能力不足的車間，可以用調整措施解決。
需要指出的是，關於車間、工廠生産能力的確定，并沒有嚴格的規定。有的認爲應該以最小設備組生産能力，或者最小車間生産能力來確定，即遵循所謂的“水桶原理”。也有觀點認爲，應該以關鍵設備能力來確定，理由是關鍵設備價值高，企業不可能有備用的，也難以找到外協者，購置新的又可能因能力利用不足而不經濟，所以生産能力只能受制於關鍵設備的能力。因此，具體問題需要作具體分析。