以前，從車間巡查回來后總免不了要生氣，卻又沒有可量化的標(biāo)準(zhǔn)對員工進(jìn)行考核或要求整改; 推行5S后，所有的生產(chǎn)要素均處于受控狀態(tài)，現(xiàn)場管理在一定程度上有所改觀，從車間巡查回來后，我的心情輕松了許多……

　■　5 S 推 行 感 悟
　　以流水線生產(chǎn)模式組織上億元產(chǎn)值的生產(chǎn)，結(jié)果會怎樣？

　　杭州松下馬達(dá)有限公司成立于1994年，主要生產(chǎn)銷售家電產(chǎn)業(yè)馬達(dá)及其零部件。公司本著“為人類改善提高而創(chuàng)造，為世界文明進(jìn)步發(fā)展而追求”的經(jīng)營理念和提高家電產(chǎn)業(yè)馬達(dá)質(zhì)量、服務(wù)社會的信念在中國開創(chuàng)事業(yè)，不斷開發(fā)高質(zhì)量、高技術(shù)、高效率、低噪音、長壽命的新產(chǎn)品。1995年，公司正式投入生產(chǎn)，以少品種、小量的生產(chǎn)進(jìn)行；1999年AR直流無刷馬達(dá)投入生產(chǎn)；公司的業(yè)務(wù)量有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。2001—2003年AR、室內(nèi)馬達(dá)在市場上需求量上升；2003年Φ58真空泵、Φ114洗碗機(jī)正式投產(chǎn)。2004年1月公司的銷售額突破億元大關(guān)，以后幾個月的銷售還在成倍的上升。但生產(chǎn)方式主要是流水線式的，期間公司招募了大量的操作工、因?yàn)椴僮鞴な欠菍�業(yè)人員、因此在安全、品質(zhì)上出現(xiàn)了問題；不論是管理素質(zhì)還是人員素質(zhì)的基礎(chǔ)都比較差。由于公司的發(fā)展速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了基礎(chǔ)管理的改善和人員素質(zhì)的提高速度，出現(xiàn)了管理嚴(yán)重滯后于公司發(fā)展的弊端，各方面的管理都比較混亂，尤其是生產(chǎn)現(xiàn)場的管理，生產(chǎn)現(xiàn)場堆滿了原材輔料、半成品、成品和包裝材料，連走廊里兩個人對面走過都要側(cè)身。根本分不清哪里是倉庫，哪里是生產(chǎn)現(xiàn)場。
　　公司生產(chǎn)的產(chǎn)品占市場比例的，經(jīng)常有客戶到公司考察訪問，剛開始客戶對我們的現(xiàn)場狀況不大滿意，他們所看到的現(xiàn)場是混亂、較為臟的現(xiàn)場，以至于懷疑到我們生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，對我們的產(chǎn)品呈抱著試試的心態(tài)；雖然我們的產(chǎn)品在市場上有很大的價格優(yōu)勢，但因?yàn)榭蛻舻亩▎紊伲�公�?4年至98年所生產(chǎn)及銷售值在同行中均處于劣勢。
　　從1998年開始，公司調(diào)整了其的發(fā)展戰(zhàn)略、引進(jìn)了松下先進(jìn)的管理模式、結(jié)合中國國內(nèi)的實(shí)際情況，從抓產(chǎn)值、抓訂單數(shù)量，轉(zhuǎn)變?yōu)樽ス芾怼⒆ベ|(zhì)量、抓效率、抓對客戶的服務(wù)。由于公司是半機(jī)械化手工作業(yè)，不論是職工的素質(zhì)，還是管理人員的素質(zhì)都比較差。絕大多數(shù)管理人員都是非技術(shù)出身的，對工廠的管理都是出于一些本能的感悟，對現(xiàn)代化的管理方法和手段更是知之甚少。很多方面我們感覺自己做得不好，但大家都覺得無從下手，怎么樣做才能做好，心里都沒有底。只好摸著石頭過河，自己慢慢探索。

　　與5S結(jié)緣，推動良好的工作習(xí)慣和現(xiàn)場規(guī)范的形成

　　2003年日本松下株式會社解體，其屬下的員工被分配到其分社公司，總部支配了10余名支援者到馬達(dá)公司支援；這時公司領(lǐng)導(dǎo)在原有的基礎(chǔ)上、從總部重新引進(jìn)5S現(xiàn)場管理模式，由日方支援者牽頭，對公司現(xiàn)場的狀況進(jìn)行了深層而又規(guī)范的改革；公司領(lǐng)導(dǎo)討論決定成立現(xiàn)場5S小組、專門從事5S的現(xiàn)場管理活動。5S現(xiàn)場改革內(nèi)容深深地吸引住了我，知道了什么樣的現(xiàn)場管理才是規(guī)范的管理，現(xiàn)場管理的規(guī)范化要做哪些工作，走哪些步驟。2004年4月，公司領(lǐng)導(dǎo)及日方支援者參觀了上海美培亞精密機(jī)電有限公司，學(xué)習(xí)了現(xiàn)場關(guān)于5S的管理方法、對現(xiàn)場的現(xiàn)狀驚訝不已、十分佩服公司的管理、也十分欣賞現(xiàn)場的干凈、整潔。回來后，我們對上海一行進(jìn)行總結(jié)、對其在管理上的方法進(jìn)行探討、采納好的有效的管理方法；同時、我們根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)狀的情況，成立了以各有關(guān)生產(chǎn)現(xiàn)場部門領(lǐng)導(dǎo)干部為主體的現(xiàn)場自我改善活動委員會，在公司領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下正式將5S活動的推向另一個臺階。