當前許多企業正在推行ＩＳＯ９００１質量管理體系，在這個過程中如何進行有效的管理，卻是企業管理者最頭痛的問題，要解決這個問題，需首先導人“５Ｓ”。何謂“５Ｓ”：

１．整理（ｓｅｉｒｉ）

２．整頓（ｓｅｉｔｏｎ）

３．清掃（ｓｅｉｓｏ）

４．清潔（ｓｅｉｋｅｓｎ）

５．素養（ｓｉｔｓｗｋｅ）。

　　“５Ｓ”一旦導人后，對整個企業來說管理又上了一個新臺階，所以一定要堅持，切勿中途停止。

“５Ｓ”效能
　　開展“５Ｓ”活動能創造良好的工作環境，提高員工的工作效率。試想，如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環境中，怎能調動他們的積極性呢？而整齊、清潔有序的環境，能促使企業及員工提高對質量的認識，獲得顧客的信賴和社會的贊譽以及提高員工的工作熱情、提高企業形象、增強企業競爭力。

　　開展“５Ｓ”現場管理可得到豐厚的利潤，作為一名企業的管理者，常常忽略了隱含在管理中的成本，在企業中經常看到的浪費現象有：

　　１．無價值的工作造成的浪費，如不必要的會議，開會的空談；

　　２．信息錯誤造成的浪費，如信息來源的錯誤，會造成不可估量的損失；

　　３．等待的浪費，如停工待料；

　　４．操作不當，導致設備故障造成的浪費；

　　５．意外事故造成的浪費，輕則財產損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失；

　　６．生產過量或不足造成的浪費，過多積壓，過少供應不足，均造成不良后果；

　　７．原材料庫存量過多或過少的浪費，過多必將造成系列成本的增加、過少造成停工待料，影響供貨期等；

　　８．產品檢驗和返工的浪費。企業應該通過實施現代質量控制方法，設法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面質量檢驗把關和返工返修等，非但不能提高產品質量，反而增加成本；

　　９．物品堆放，標志管理混亂造成的浪費，物品在流轉或庫存中堆放不合理，無法做到先進先出，造成物品堆放時間過長，生銹，變質，造成質量下降等，甚至不合格。而標志混亂，在企業內部無法追蹤不合格品產生的原因和責任人，流出廠外給企業信譽造成無可挽回的損失；

　　１０．文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費。文件缺乏、管理混亂必然的問題是進行跟蹤和改進，必然對企業的發展產生負面效應。

　　一個企業管理不善造成的損失不止上述這些內容，我們應通過“５Ｓ”活動加強現場管理，解決上述浪費現象，真正做到管理中獲取效益。

“５Ｓ”用法
　　現場改善要從每一個人點點滴滴的行為做起，從最基本的工作做起，“５Ｓ”活動的第一步是 整理 ，將工作場所的物品加以必要整理，分類整理工作要訣如下：