當(dāng)前許多企業(yè)正在推行ＩＳＯ９００１質(zhì)量管理體系，在這個(gè)過程中如何進(jìn)行有效的管理，卻是企業(yè)管理者最頭痛的問題，要解決這個(gè)問題，需首先導(dǎo)人“５Ｓ”。何謂“５Ｓ”：

１．整理（ｓｅｉｒｉ）

２．整頓（ｓｅｉｔｏｎ）

３．清掃（ｓｅｉｓｏ）

４．清潔（ｓｅｉｋｅｓｎ）

５．素養(yǎng)（ｓｉｔｓｗｋｅ）。

　　“５Ｓ”一旦導(dǎo)人后，對(duì)整個(gè)企業(yè)來說管理又上了一個(gè)新臺(tái)階，所以一定要堅(jiān)持，切勿中途停止。

“５Ｓ”效能
　　開展“５Ｓ”活動(dòng)能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高員工的工作效率。試想，如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環(huán)境中，怎能調(diào)動(dòng)他們的積極性呢？而整齊、清潔有序的環(huán)境，能促使企業(yè)及員工提高對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)，獲得顧客的信賴和社會(huì)的贊譽(yù)以及提高員工的工作熱情、提高企業(yè)形象、增強(qiáng)企業(yè)競爭力。

　　開展“５Ｓ”現(xiàn)場管理可得到豐厚的利潤，作為一名企業(yè)的管理者，常常忽略了隱含在管理中的成本，在企業(yè)中經(jīng)常看到的浪費(fèi)現(xiàn)象有：

　　１．無價(jià)值的工作造成的浪費(fèi)，如不必要的會(huì)議，開會(huì)的空談；

　　２．信息錯(cuò)誤造成的浪費(fèi)，如信息來源的錯(cuò)誤，會(huì)造成不可估量的損失；

　　３．等待的浪費(fèi)，如停工待料；

　　４．操作不當(dāng)，導(dǎo)致設(shè)備故障造成的浪費(fèi)；

　　５．意外事故造成的浪費(fèi)，輕則財(cái)產(chǎn)損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失；

　　６．生產(chǎn)過量或不足造成的浪費(fèi)，過多積壓，過少供應(yīng)不足，均造成不良后果；

　　７．原材料庫存量過多或過少的浪費(fèi)，過多必將造成系列成本的增加、過少造成停工待料，影響供貨期等；

　　８．產(chǎn)品檢驗(yàn)和返工的浪費(fèi)。企業(yè)應(yīng)該通過實(shí)施現(xiàn)代質(zhì)量控制方法，設(shè)法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)和返工返修等，非但不能提高產(chǎn)品質(zhì)量，反而增加成本；

　　９．物品堆放，標(biāo)志管理混亂造成的浪費(fèi)，物品在流轉(zhuǎn)或庫存中堆放不合理，無法做到先進(jìn)先出，造成物品堆放時(shí)間過長，生銹，變質(zhì)，造成質(zhì)量下降等，甚至不合格。而標(biāo)志混亂，在企業(yè)內(nèi)部無法追蹤不合格品產(chǎn)生的原因和責(zé)任人，流出廠外給企業(yè)信譽(yù)造成無可挽回的損失；

　　１０．文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費(fèi)。文件缺乏、管理混亂必然的問題是進(jìn)行跟蹤和改進(jìn)，必然對(duì)企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生負(fù)面效應(yīng)。

　　一個(gè)企業(yè)管理不善造成的損失不止上述這些內(nèi)容，我們應(yīng)通過“５Ｓ”活動(dòng)加強(qiáng)現(xiàn)場管理，解決上述浪費(fèi)現(xiàn)象，真正做到管理中獲取效益。

“５Ｓ”用法
　　現(xiàn)場改善要從每一個(gè)人點(diǎn)點(diǎn)滴滴的行為做起，從最基本的工作做起，“５Ｓ”活動(dòng)的第一步是 整理 ，將工作場所的物品加以必要整理，分類整理工作要訣如下：