執行：依計劃推行；
　　²     檢查：確認是否按計劃的進度在實行，以及是否達成預定的計劃；
　　²     處置：新的作業程序的實施及標準化，以防止原來的問題再次發生，或再設定新的改進目標。
　�。�2） SDCA循環：標準化（Standardize）—執行（Do）—檢查（Check）—處置（Action）
　　在當前的流程（工序）中，每當發生異常和問題時，必須反復問自己下列問題：
　　²        是否因為沒有標準而發生的？
　　²        是否因為沒有遵守標準而發生的？
　　²        或者因為標準不適當而發生的？
　　惟有建立了標準，而且確實遵守，以將當前的流程穩定下來，才能再進入下一個PDCA的循環。
　　4．    品質第一
　　就質量、成本、交貨期三個主要目標而言，要經常將質量放在第一位。因為不管價格和交貨期的條件對顧客多么有吸引力，若質量不好，最終會失去顧客。
　　“質量第一”的理念，特別需要最高管理層的重視，因為管理人員經常會屈服于交貨期和降低成本的壓力，而對質量妥協讓步，最終可能危及企業的聲譽。
　　5．    用數據說話
　　“改善”是一種解決問題的過程，為了能正確地了解及解決問題，首先必須收集及分析相關的資料，以確定問題的真相，然后采取相應的對策從而最終把問題解決。
　　[例]：
　　表2.1 生產管理中常用的數據
　　效率生產率產出數量/總投入工時
　　品質一次合格品率一次合格品數/總數
　　產品總合格率合格品數/總數
　　客戶投訴件數實數值
　　交貨延遲交貨天數實數值
　　按期交貨率按期交貨批數/應交貨批數
　　設備時間可利用率（負荷時間-停止時間）/負荷時間
　　平均故障時間故障停止時間合計/停止次數
　　倉庫完成品滯留天數完成品平均在庫金額/月平均銷售金額
　　成本產品單位成本產品總成本/產量
　　人力出勤率出勤人數/總人數
　　離職率離職人數/總人數
　　……….……….……….
　　6．    下一流程（工序）就是顧客
　　下一流程工序就是顧客，就是承諾絕不將不合格品或服務往下一流程（工序）送。當組織內的每一個人都能按此理念行動時，外部的市場顧客最終也能收到高質量的產品或服務。
　　（二）            現場改善的基本原則
　　1．      環境維持5S
　　借由環境維持，員工學習和實踐到自律。沒有自律的員工是不可能提供良好質量的產品和服務給顧客的。不實施5S的企業，將不會被有潛力的客戶考慮。