肖總經理返回公司后，把這件事的前因后果告訴了全體員工，大家受到了極大的震動。在此之前，雖然從日本引進了"5S"現場管理方法并強制推行，但員工們并不理解，認為只要把產品干好就可以了，何必花大力氣去改進現場管理呢？因此在執行過程中并不情愿。而通過這件事，員工們認識到現場管理對市場開拓的意義，進而在進行生產工作的同時，努力進行"5S"活動等現場管理工作，而公司也在推行過程中，提出了"現場就是市場，市場就是現場，形象拓展市場"等口號，使市場和現場有機地結合起來。 

　　3、"5S"只是對現場管理的最基本要求 

　　起源于日本的5S管理，是為現場服務的，他是一種研究人、物、現場三者關系的一種科學方法，研究的目的是為了安全生產、文明操作，提高產品質量和生產效率，規定物品和場所的結合方法、程序和規范化，是對物的特定管理。但是正因為5S偏重于對物的管理，對于生產現場中的其它要素特別是員工這個第一要素有所忽視，因此只能保證生產現場處于一個基本良好的狀態，并不能完全滿足現場管理的總體要求。但它為其他管理打下了良好的基礎，進行其它管理活動可以起到事半功倍的作用。而三洋制冷是在"5S管理"的基礎上形成的7SEA現場管理法，確保了生產現場其它管理的有效進行。 

　　三洋制冷的現場員工們在工作實踐中，進行了多次創新。制造一課異型切割班所發明的"零部件擺放一次定位法"就是一例。異型切割班組，在切割工件的過程中，發現切割厚的部件經常有飛刺，影響產品質量，不得不進行再加工打磨處理，既影響質量又增加工時，于是該班組的QC小組面對這一難題，經過反復調研和試驗，終于發現是切割機的光電識別系統，在對白色圖樣，黑色背景的識別時，因圖樣平臺易于被灰塵導致識別誤差，而影響切割質量，于是他們提出了黑白顛倒的改進方案，從而成功地解決了這一質量難題，并榮獲大連市優秀質量管理小組光榮稱號。 

　　制造二課蒸氣高溫再生器班也不甘人后，從拍攝于日本某廠家的生產現場中的工具擺放的照片中受到啟發，根據工具使用頻率，在工作場所的旁邊豎起一面工具看板，把各種工具固定在工具看板上，不僅解決了工具亂放的問題，而且有效地利用了空間，擴大了生產面積，制造部在發現了這個新改進之后，立即組織生產現場的全體員工來參觀，在推廣該班經驗的同時，又對工具看板的放置位置、規格尺碼和形狀等提出進一步的要求，總結成為"工具看板立體懸掛法"，使工具看板成為外來客人參觀生產現場的一道亮麗的風景線，成為一大景觀。而其它員工在學習了該班的經驗后，又進行了進一步的發展，把電焊機的送絲機構小車改裝成可盛放物品的抽屜形狀，放置一些較小的工具和輔助物品；把四面空蕩的工作臺四面焊接成一個儲藏空間，內置較笨重的工具和工裝，形成了"工具內部儲藏法"。通過這些改善工作，使現場整理整頓工作達到了一個非常有序的程度。