當前許多企業正在按照ISO-9001質量管理體系，在這個過程中如何進行有效的管理，卻是企業管理者最頭痛的問題，要解決這個問題，需首先導人“5S”。何謂“5S”： 1. 整理（seiri）、2.整頓（seiton）、3.清掃（seiso）、4.清潔（seikesn）、5.素養（sitswke）�！�5S”一旦導人後，對整個企業來說管理又上了一個新臺階，所以一定要堅持，切勿中途停止。 “5S”效能　　開展“5S”活動能創造良好的工作環境，提高員工的工作效率，如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環境中，怎能調動員工的積極性呢?而整齊、清潔有序的環境，能給企業及員工帶來：對質量的認識和對質量認識的提高，獲得顧客的信賴和社會的贊譽、提高員工的工作熱情、提高企業形象、增強企業競爭力。　　開展“5S”現場管理可得到豐厚的利潤，作爲一名企業的管理者，常常忽略了陰含在管理中的成本，在企業中經�？吹降睦速M現象有：1.無價值的工作造成的浪費，如不必要的會議，開會的空談；2.資訊錯誤造成的浪費，如資訊來源的錯誤，會造成不可估量的損失；3.等待的浪費，如停工待料；4.操作不當致設備故障造成的浪費。5.意外事故造成的浪費，輕則財産損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失；6.生産過量或不足造成的浪費，過多積壓，過少供應不足，均造成不良後果；7.原材料庫存量芝多或過少的浪費，過多必將造成系列成本的增加過少造成停工待料，影響供貨期等；8.産品核對總和返工的浪費，企業應該通過實施現代質量控制方法，設法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面質量檢驗把關和返工返修等到，非但不能提高産品質量，反而增加成本；9.物品堆放，標志管理混亂造成的湛浪費，物品在流轉或庫存中堆放不合理，無法做到先進先出，造成物品堆放時間過長，生，變質，造成質量下降等到，甚至不合格，而標志混亂，在企業內部無法追蹤不合格品産生的原因和責任人，流出廠外給企業信譽造成無可挽回的損失；10.文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費，文件缺乏，管理混亂必然的問題進行跟蹤和必進，必然對企業的發展産生負面效應，一個企業管理不善造成的損失不止上述這些內容，我們應通過“5S”活動加強現場管理，解決上述浪費現象，真正做到管理中獲取效益。 “5S”用法　　現場改善要從每一個人 點滴滴的行爲做起，從最基本的工作做起，“5S”活動的第一步是整理，將工作場所的物品加以必拾整理，分類整理工作要決如下：要決一：不用的東西一一丟棄 不太常用的東西一一放在較遠的地方 偶爾使用的東西一一安排專人保管 經常使用的東西一一放在身旁附近 要決二：能迅速拿來的東西一一放在身旁附近 拿來拿去十分花時間的東西一一只留下必要的數量第二步是整頓，明確整理後需要的東西的擺放區域和形式，即定置定位。第三步是清掃，即是大掃除，清掃一切污垢，垃圾，創造一個明亮，整齊的工作環境�！　∏鍧嵤恰�5S”活動中的第四步，就是要維持整理，整頓，清掃後的成果，，是前三項活動的繼續和深入，認真維護和保持在最佳狀態，　　最後是素養（紀律）素養就是提高人的的素質，養成嚴格執行各種規章制度，工作程式和各項作業標準的良好習慣和作風，這是“5S”活動的核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了，所以抓“5S”活動，要始終著眼於提高人員的素質。“5S”活動始於素質，也終於素質。