1.    目的通過對成套軸承、各類軸承零件的最終檢驗和試驗，確保發(fā)運產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶或合同要求。2.    適用范圍本程序適用于公司成套軸承、各類軸承零件的最終檢驗和試驗控制。3.    術(shù)語 4.    職責4.1技術(shù)部負責最終檢驗規(guī)程的制定。4.2質(zhì)保部負責最終檢驗和試驗工作。5.    程序內(nèi)容5.1成套軸承的最終檢驗和試驗的控制5.1.1成套軸承在入庫前應按檢驗指導書和相關(guān)技術(shù)文件進行抽驗，檢驗方法參照《滾動軸承及其零件檢驗規(guī)程》（6.1），檢驗結(jié)果記錄在《成品鑒定記錄》[參見《進貨產(chǎn)品質(zhì)量控制程序》（6.4）]上，并根據(jù)結(jié)果填寫《成品檢驗結(jié)果通知單》(7.2)，一式兩份，一份留存，一份交裝配班長作入庫依據(jù)，檢驗合格的產(chǎn)品經(jīng)檢驗班長在入庫單上蓋檢驗章認可后，憑入庫單入庫。如檢驗不合格，按《不合格品控制程序》（6.2）處理。5.2各類軸承零件產(chǎn)品及外購外協(xié)成套軸承的最終檢驗和試驗控制5.2.1外購外協(xié)軸承零件及成套軸承的最終檢驗和試驗對外購外協(xié)軸承零件及成套軸承的最終檢驗和試驗按《進貨產(chǎn)品質(zhì)量控制程序》（6.4）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，檢驗方法參照5.1.1。5.2.2.各類軸承零件半成品各類軸承零件半成品應由制造部門在產(chǎn)品入庫前填寫《最終產(chǎn)品質(zhì)量驗證報告》(7.3)送質(zhì)保部檢驗，最終產(chǎn)品質(zhì)量驗證報告一式二聯(lián)，第一聯(lián)由質(zhì)保部審核后返還委托部門，第二聯(lián)由質(zhì)保部存檔，檢驗合格后制造部門依據(jù)質(zhì)保部出具合格的《最終產(chǎn)品質(zhì)量驗證報告》(7.3)向倉庫辦理入庫手續(xù)。5.2.3各類軸承零件成品各類軸承零件成品在入庫前由制造部門送質(zhì)保部全檢班組進行檢驗，檢驗人員按相應的檢驗指導書和相關(guān)技術(shù)文件進行檢驗，倉庫憑質(zhì)保部出具的《合格產(chǎn)品標識卡》[《參見檢驗和試驗狀態(tài)控制程序》（6.5）辦理入庫手續(xù)，入庫單需經(jīng)檢驗班長蓋章確認后方可入庫。5.3不合格產(chǎn)品按《不合格品控制程序》（6.2）的規(guī)定執(zhí)行。5.4必須按顧客要求的頻次對所有產(chǎn)品進行尺寸檢驗和功能驗證，其結(jié)果應供顧客評審。如顧客無特殊要求，本公司至少半年應進行一次。5.5產(chǎn)品質(zhì)量審核按《產(chǎn)品質(zhì)量審核程序》（6.3）執(zhí)行。5.6產(chǎn)品最終檢驗和試驗方法最終檢驗和試驗由質(zhì)保部對被檢產(chǎn)品按檢驗指導書規(guī)定的抽樣方案、檢查方法，進行檢驗和試驗，并做好記錄。記錄應由檢驗員簽字后歸檔。5.7未經(jīng)質(zhì)保部最終檢驗、試驗并加蓋合格章的產(chǎn)品不得入庫或直接發(fā)給客戶。5.8所有檢驗人員應經(jīng)培訓后才能上崗，具體按《員工培訓控制程序》（6.6）執(zhí)行。5.9各類記錄保存參見《質(zhì)量記錄控制程序》（6.7）執(zhí)行。6.