1.    目的通過對成套軸承、各類軸承零件的最終檢驗和試驗，確保發運產品質量符合客戶或合同要求。2.    適用范圍本程序適用于公司成套軸承、各類軸承零件的最終檢驗和試驗控制。3.    術語 4.    職責4.1技術部負責最終檢驗規程的制定。4.2質保部負責最終檢驗和試驗工作。5.    程序內容5.1成套軸承的最終檢驗和試驗的控制5.1.1成套軸承在入庫前應按檢驗指導書和相關技術文件進行抽驗，檢驗方法參照《滾動軸承及其零件檢驗規程》（6.1），檢驗結果記錄在《成品鑒定記錄》[參見《進貨產品質量控制程序》（6.4）]上，并根據結果填寫《成品檢驗結果通知單》(7.2)，一式兩份，一份留存，一份交裝配班長作入庫依據，檢驗合格的產品經檢驗班長在入庫單上蓋檢驗章認可后，憑入庫單入庫。如檢驗不合格，按《不合格品控制程序》（6.2）處理。5.2各類軸承零件產品及外購外協成套軸承的最終檢驗和試驗控制5.2.1外購外協軸承零件及成套軸承的最終檢驗和試驗對外購外協軸承零件及成套軸承的最終檢驗和試驗按《進貨產品質量控制程序》（6.4）的有關規定執行，檢驗方法參照5.1.1。5.2.2.各類軸承零件半成品各類軸承零件半成品應由制造部門在產品入庫前填寫《最終產品質量驗證報告》(7.3)送質保部檢驗，最終產品質量驗證報告一式二聯，第一聯由質保部審核后返還委托部門，第二聯由質保部存檔，檢驗合格后制造部門依據質保部出具合格的《最終產品質量驗證報告》(7.3)向倉庫辦理入庫手續。5.2.3各類軸承零件成品各類軸承零件成品在入庫前由制造部門送質保部全檢班組進行檢驗，檢驗人員按相應的檢驗指導書和相關技術文件進行檢驗，倉庫憑質保部出具的《合格產品標識卡》[《參見檢驗和試驗狀態控制程序》（6.5）辦理入庫手續，入庫單需經檢驗班長蓋章確認后方可入庫。5.3不合格產品按《不合格品控制程序》（6.2）的規定執行。5.4必須按顧客要求的頻次對所有產品進行尺寸檢驗和功能驗證，其結果應供顧客評審。如顧客無特殊要求，本公司至少半年應進行一次。5.5產品質量審核按《產品質量審核程序》（6.3）執行。5.6產品最終檢驗和試驗方法最終檢驗和試驗由質保部對被檢產品按檢驗指導書規定的抽樣方案、檢查方法，進行檢驗和試驗，并做好記錄。記錄應由檢驗員簽字后歸檔。5.7未經質保部最終檢驗、試驗并加蓋合格章的產品不得入庫或直接發給客戶。5.8所有檢驗人員應經培訓后才能上崗，具體按《員工培訓控制程序》（6.6）執行。5.9各類記錄保存參見《質量記錄控制程序》（6.7）執行。6.