(3)減少對產(chǎn)品的質(zhì)量和性能沒有影響的加工工序；

(4)提高原材料利用率；

(5)探討阻礙質(zhì)量、生產(chǎn)要素的重要性和加工方法；

    (6)創(chuàng)造生產(chǎn)部門、設(shè)計部門和技術(shù)部門共同探討的機會。

    在5S中精簡無效性，重點是整理現(xiàn)場尚無必要的物品，對整個公司來說最大的問題是倉庫管理的問題。而且在“倉庫管理”中不可缺少的是對“是否需要”的判斷和處理。“整理”和“整頓”之所以有時完成得不好，很大程度上就是不能明確這些東西是否需要以及什么時候需要。特別是對現(xiàn)在不必要，而以后可能需要的物品在區(qū)分上有很大的難度。但是，我們只要明確地規(guī)定將“現(xiàn)場”不必要的物品中那些“不良品”、“廢品”、“長期閑置晶”劃定專門的區(qū)域放置就行了。

    如果對作業(yè)現(xiàn)場的人力安排或物品放置情況進行檢查就會發(fā)現(xiàn)有很多浪費的地方，例如，物品的取、放、找等間接作業(yè)，就有許多需要改進。如何將這些浪費降低到最小的限度來提高工作效率，這是我們要認真研究的課題，而運用5S就是其中的方法之一。

    為高效地進行作業(yè)，要將作業(yè)現(xiàn)場充分安排好，要充分利用作業(yè)的準備時間，考慮作業(yè)的連續(xù)性。當然，召開會議是絕不能允許與會者遲到的。

    在作業(yè)現(xiàn)場翻來覆去地找東西，是因為“不知道在哪里”的緣故。在作業(yè)現(xiàn)場，我們依照5S的要求，制定有各種各樣的規(guī)則和規(guī)定，只要遵守了規(guī)則和規(guī)定，就一定能避免這些情況的出現(xiàn)。

    在作業(yè)現(xiàn)場，時間對于企業(yè)來說是最為重要的，時間就是金錢。由于現(xiàn)在制造業(yè)縮短了從設(shè)計到成品完成整個過程的時間，使競爭以效率決定勝負，從某個意義上來說就是以時間決定其勝負，領(lǐng)先一步就可以占領(lǐng)制高點，掌握主動。

  延誤時間的原因有很多，例如組織上的，工作方法的，人的原因等等，對此一定要查明原因，找出對策。

發(fā)現(xiàn)問題時要按以下的步驟進行：

(1)查明開始作業(yè)時的程序中浪費時間的原因；

(2)對產(chǎn)生浪費現(xiàn)象的作業(yè)和方法進行改進和更正；

(3)制定計劃時要明確把握人員、設(shè)備、材料和所需時間；

(4)探求有效作業(yè)的方法，對原有的過程進行改進；

(5)在日常上作中讓員工采用輪班作業(yè)的形式，尋求最佳的工作方法。

    延誤計劃大致都是因為沒有準確地把握人員、設(shè)備、資源和時間等重要的因素，而想當然地制定計劃的結(jié)果。比如協(xié)作廠商延誤了供貨的間，該有的物資卻沒有，等等，所以對時間管理，首先制定計劃時要十分嚴密，無絲毫差錯。

    浪費有一個重要的因素是大家都十分關(guān)注的，那就是成本。企業(yè)管理活動的好壞都是以對成本的判斷為基準的。因此，每一位員工都必須有成本的意識。要對自己所從事作業(yè)中的成本有明確的認識。加強員工的成本意識要從以下幾點做起：