8.2.4.2.2 在所要求的檢驗和試驗完成前不得將產(chǎn)品例外放行。
8.2.4.2.3 檢驗后由相關(guān)人員做好記錄。
8.2.4.3最終產(chǎn)品監(jiān)視和測量
8.2.4.3.1品質(zhì)部按照圖樣、標準、合同要求，在所有規(guī)定的進貨檢驗和過程檢驗均已完成且結(jié)束滿足規(guī)定要求后，按照圖樣、標準和合同要求對成品進行最終檢驗和試驗。
8.2.4.3.2成品檢驗和試驗合格，品質(zhì)部簽發(fā)《產(chǎn)品合格證》，填寫最終檢驗單。
8.2.4.4品質(zhì)部負責(zé)收集和保存產(chǎn)品檢驗和試驗的記錄。
8.2.5.相關(guān)文件
8.2.5.1產(chǎn)品檢驗規(guī)范
8.2.5.2產(chǎn)品出廠檢驗規(guī)范
8.2.6.質(zhì)量記錄
8.2.6.1產(chǎn)品出廠檢驗單
8.2.6.2半成品檢驗單
8.3不合格品控制
8.3.1.目的
對不合格品進行標識、記錄、評審、隔離和處置，確保防止誤用或安裝不合格產(chǎn)品。
8.3.2.適用范圍
適用于本公司由物資進庫到產(chǎn)品出廠全過程中不合格品的控制。
8.3.3.職責(zé)
8.3.3.1品質(zhì)部負責(zé)不合格品的判定并進行標識、記錄。對一般不合格品可自行評審，提出處置意見，報主管副總經(jīng)理批準。
8.3.3.2品質(zhì)部負責(zé)組織對重大不合格品的評審，提出處理意見，報總經(jīng)理批準。
8.3.3.3生產(chǎn)部負責(zé)對不合格品的處置。
8.3.4.工作程序
8.3.4.1原材料、外購件、外協(xié)件不合格品的控制
8.3.4.1.1質(zhì)檢員對檢驗不合格的原材料、外購件進行評審、標識、隔離，并做好記錄。
8.3.4.1.2銷售部根據(jù)評審意見直接進行處置；
8.3.4.1.3對不影響使用性能的，經(jīng)品質(zhì)部會同生產(chǎn)、技術(shù)部門評定，副總經(jīng)理批準后可作讓步接收。
8.3.4.2生產(chǎn)過程中不合格品的控制
8.3.4.2.1生產(chǎn)過程中質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)不合格品，由質(zhì)檢員對其進行標識并記錄，對一般的不合格品由檢驗員評審，可糾正的交車間進行糾正，糾正后由質(zhì)檢員重新檢驗。
8.3.4.2.2對嚴重的不合格品由品質(zhì)部會同各部門進行評審，提出處置意見。
8.3.4.2.3評審結(jié)果可以是：糾正、讓步接收、報廢。
8.3.4.2.4車間對不格品進行標識隔離以防止混用。
8.3.4.3成品中的不合格品控制
8.3.4.3.l質(zhì)檢員在成品檢驗時發(fā)現(xiàn)不合格的進行標識并記錄。
8.3.4.3.2一般的不合格品由質(zhì)檢員自行評審提出意見處置，嚴重的由品質(zhì)部會同有關(guān)部門進行評審，提出處置意見。
8.3.4.3.3車間根據(jù)處理意見負責(zé)對不合格品進行糾正，完工后交質(zhì)檢員重新檢驗，做好記錄，改變標識。