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【課程大綱】

（FMEA新版 于六月發(fā)布具體以更新為準(zhǔn)）


課程背景  
 各行各業(yè)越來越關(guān)心有什么方法可以在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時能降低生產(chǎn)成本，從而使自己在市場競爭中處于有利位置。IATF16949：2016中的五大質(zhì)量工具APQP,FMEA, MSA, SPC, PPAP, 經(jīng)過實踐證明，不但在汽車行業(yè)十分有效，且同樣適用于其它各制造行業(yè)。它們對預(yù)防和改善質(zhì)量、節(jié)省時間和提高效率、減少浪費和降低成本有著巨大作用；
課程收益
 掌握五大工具的基本知識和技能；
 使學(xué)員能按 APQP 要求對新產(chǎn)品進(jìn)行項目策劃
 能應(yīng)用 FMEA 對關(guān)鍵過程和質(zhì)量進(jìn)行預(yù)防性控制和管理；
 能根據(jù)SPC的原理選擇合適的控制圖表對關(guān)鍵過程和質(zhì)量進(jìn)行控制；
 掌握PPAP提交的時機(jī)、提交的項目以及PPAP的接受準(zhǔn)則；
 掌握測量系統(tǒng)分析方法及測量系統(tǒng)的接受準(zhǔn)則；
 具備應(yīng)用五大工具對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施評估和持續(xù)改進(jìn)的能力
 幫助學(xué)員理解五大工具的目的、原理、過程和方法
課程大綱
第一部分、APQP(產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃)
一. APQP概述 APQP Overview
 1、什么是APQP
 2、為什么要進(jìn)行APQP
 3、何時進(jìn)行APQP
 4、APQP的職責(zé)范圍（ APQP與設(shè)計責(zé)任矩陣）
 5、APQP的基本原則；
二. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃五個階段
 計劃和確定項目 
 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 
 過程設(shè)計和開發(fā) 
 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 
 反饋、評定和糾正措施 
 案例分析
第二部分、PPAP(生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序)
 一、 PPAP的適用性
 二、 PPAP要求提交的十九項資料和標(biāo)準(zhǔn)
 三、 PPAP的提交時機(jī)和通知要求
 四、 PPAP不需要提交的情況
 五、 PPAP的提交等級
 六、 PPAP的批準(zhǔn)
第三部分、FMEA（失效模式及后果分析）（講解新版FMEA部分內(nèi)容）
一、FMEA概述 FMEA Overview
 1.1   什么是FMEA？
 1.2   FMEA的歷史？
 1.3   為什么要進(jìn)行FMEA？
 1.4   由誰來做FMEA？
 1.5   什么時候做FMEA？
 1.6   FMEA 作業(yè)展開流程 
 1.7   DFMEA與PFMEA的聯(lián)系
二. DFMEA的開發(fā)
 2.1   DFMEA的開發(fā)步驟
 2.2   DFMEA中對「顧客」的定義 
 2.3   DFMEA開發(fā)時機(jī)及小組成立 
 2.4   明確系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件框圖 
 2.5   DFMEA 格式 
 2.6   DFMEA 的內(nèi)容填寫 
 2.7   DFMEA檢查表 
三. PFMEA的開發(fā)
 3.1   PFMEA的開發(fā)步驟
 3.2   PFMEA作業(yè)流程結(jié)構(gòu)圖 
 3.3   PFMEA開發(fā)前提 
 3.4   PFMEA開發(fā)時機(jī) 
 3.5   PFMEA小組成立 
 3.6   PFMEA 的輸入輸出 
 3.7   PFMEA開發(fā)準(zhǔn)備及注意事項 
 3.8   PFMEA的格式 
 3.9   PFMEA的內(nèi)容填寫 
 3.10  PFMEA檢查表 
 3.11  PFMEA常見問題點 
第四部分：SPC(統(tǒng)計過程控制)
一. SPC起源及其用途
 1.1 什么是SPC
 1.2 SPC的起源 
 1.3 SPC的發(fā)展歷程 
 1.4 SPC的作用和特點 
 1.5 SPC的焦點 
 1.6 SPC控制圖流程 
 1.7 什么是控制圖
二. SPC相關(guān)的基本統(tǒng)計概念
 2.1 過程的波動（普通原因&特殊原因） 
 2.2 正態(tài)分布與控制圖 
 2.3 兩類錯誤 
 2.4 規(guī)格界限與控制界限 
 2.5 控制圖的種類 
 2.6 控制圖的選擇 
三. 計量型SPC控制圖（均值極差圖）  
 均值極差圖的定義和適用范圍 
 均值極差圖的取樣方法 
 均值極差圖的計算中心線 
 均值極差圖的計算控制限 
 均值極差圖的建立步驟 
 均值極差圖的案例分析 
 均值和標(biāo)準(zhǔn)差控制圖
 中位數(shù)和極差控制圖
 單值移動極差控制圖
四. 計數(shù)型SPC控制圖（不良率圖）  
 不良率圖的概念 
 不良率圖的計算控制限 
 不良率圖的案例分析 
 NP控制圖
 C控制圖
 U控制圖
五. SPC判定
 過程穩(wěn)定的判定 
 過程異常的判定 
 過程異常的改善 
六. 過程能力研究
 Ca與Cp
 Cpk與Ppk
第五部分、MSA(測量系統(tǒng)分析)
一. MSA概述
 1.1 什么是測量及測量系統(tǒng) 
 1.2 為什么要進(jìn)行測量系統(tǒng)分析 
 1.3 測量相關(guān)有哪些概念 
二. 測量系統(tǒng)的方法
 2.1 測量系統(tǒng)分析的階段 
 2.2 測量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備 
 2.3 測量系統(tǒng)執(zhí)行的注意點 
 2.4 測量系統(tǒng)執(zhí)行的時機(jī) 
 2.5 測量系統(tǒng)分析的方法（計量型GR&R法  計數(shù)型 風(fēng)險分析法）

【講師介紹】

吳老師簡介
超過13年外資及合資企業(yè)工作經(jīng)歷，八年品質(zhì)及生產(chǎn)制造管理經(jīng)驗，五金加工，電子，汽車配件行業(yè)輔導(dǎo)優(yōu)勢。可進(jìn)行雙語輔導(dǎo)，現(xiàn)場實操經(jīng)驗豐富。

主講課程：
質(zhì)量策劃，現(xiàn)場精益，項目管理，二方審核
ISO9001、ISO14001、ISO45001
7大QC、8D，Minitab，DOE，QFD
APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP
IATF16949 體系標(biāo)準(zhǔn)
VDA6.3，6.5

專業(yè)資格：
ISO9001、ISO14001、ISO45001評審員
IATF16949汽車質(zhì)量管理體系講師
VDA6.3評審員
五大工具講師

【培訓(xùn)對象】

期望應(yīng)用體系以改進(jìn)績效的人員：高管、管理者代表
參與組織環(huán)境各方面因素分析、研究的人員
期待通過參與體系的建設(shè)以提升管理理念的人員；

更新時間：2019/5/16 10:22:16