【課程大綱】第一天培訓內容
時間 章節 內容 工具/表單
3.5H 第一講、TQM全面質量管理之基礎--品質意識與概論 視頻案例：案例分析談品質管理要六大要點
一、品質的重要性
1、品質興國/興廠
2、品質興家/興人
案例：日本品質興國方針
戴明—品質管理之父
二、什么是品質意識
1、認識—了解—影響—制約
2、負責任的態度
3、企業生存和發展的思想基礎
4、團隊精神與知行合一
三、品質意識的具體內容
1、品質第一，品質是企業的生命
2、品質"三不策略"
3、品質改進是連續性活動
4、一次做好
案例：割草男孩的故事
四、對立正確的品質理念
1、態度決定一切，思想決定行動
案例：世界網絡大會
2、正確的品質理念18大具體內容
案例：德國電話亭故事
五、全員質量管理核心與定義
1、質量管理發展的趨勢
2、全面質量管理的四個核心特征
3、全面質量管理的四種觀點
4、工作觀念的改變
5、顧客滿意度模型
案例：老太太買棗
6、全面質量管理的三個階段
7、戴明的品質觀—PDCA/SDCA
8、戴明的十四原則
9、克勞斯比品質四項基本原則
1.5H
第二講、TQM全面質量管理之構架--組織體系與推動步驟 一、品質部公司構架定位圖
二、品質部組織構架圖
三、品質管理五要素
四、品質作業流程
五、企業品質文化
六、TQM的思維與態度
七、TQM的營業架構
八、TQM推行步驟
案例：某企業TQM推行步驟 TQM實施表
1.0H 第三講、TQM全面質量管理之原則--質量管理的八項原則 一、 以顧客為關注焦點
案例：餐廳招聘
二、 領導作用
案例：歷史轉折中的鄧小平片段
三、全員參與
四、過程方法
五、管理的系統方法
六、持續改進
案例：紅燒肉案例
七、以事實為決策依據
案例：歷史轉折中的鄧小平片段
八、互利的供方關系
總結，答疑
第二天培訓內容
時間 章節 內容 工具/表單
2.0H 第四講、TQM全面質量管理之基礎工具--QC七手法 一、 數據說話---QC七手法運用
1、檢查表—集數據
2、柏拉圖—抓重點
3、魚骨圖—究原因
4、直方圖—類分布
5、管制圖—找異常
6、散布圖—看相關
7、層別圖—作解析
案例演練：如何通過QC工具找問題分析問題 各QC工具表
2.0H 第五講、TQM全面質量管理之活動方式--QCC小組 一、QCC概論
二、QCC定義與目的
三、QCC小組活動的效用
三、 QCC活動實施步驟
1、 制定計劃
2、 現狀調查
3、 設定目標
4、 原因分析
5、 確定要因
6、 制定對策
7、 對策實施
8、 效果確認
9、 鞏固與標準化
10、總結反省與下步計劃
案例：某企業QCC實施案例 問題分析表
QC工具表/圖
四、 QCC小組活動成果發表
案例：富士康QCC小組發表
2.0H 第六講、TQM全面質量管理之實施保證--現場品質管理與改善 一、 現場常見的品質問題
1、意識差--不認為是問題
2、標準低--發現不了問題
3、能力差--解決不了問題
4、責任差--不想解決問題
五、 如何提升現場品質管理
1、 如何提升"人"的品質
2、 如何提升"機"的品質
3、 如何提升"料"的品質
4、 如何提升"法"的品質
5、 如何提升"環"的品質
案例：某企業現場品質提升案例 員工技能表
FMEA
QC工程圖
SOP
三、現場問題不良原因分析 不良分析表
六、 如何有效執行制程管制
案例：某企業分層稽核看板 分層稽核看板
五、制程品質改善的技巧
總結，答疑
【講師介紹】嚴老師
南京大學管理學士
曾任某知名新能源投資集團質量總監
中國機械設計一院合作顧問
中國質量協會注冊六西格瑪黑帶
VDA6.3注冊過程審核員
VDA6.5產品審核員
精益六西格瑪高級咨詢顧問
21年運營管理+質量管理經驗，10年咨詢培訓經驗
擅長汽車行業體系與工具運用、精益六西格瑪項目改善、流程優化、IPD等
工作經歷
某知名數字能源質量總監，精密電子科技公司運營負責人， 知名精密制造公司質量高級經理，實驗室負責人，鐘表結構項目經理&設計師
在職期間主要負責產品質量管理、運營管理、現場改善，流程建設（銷售流程、研發流程、質量流程、交付流程、支持流程）。曾帶領聯合改善小組，通過戴姆勒奔馳供應商審核、一汽大眾供應商審核、一汽奧迪
多年企業中高層工作經歷，有豐富的理論知識和實際工作管理經驗，注重于企業的實戰管理、可操作性管理，多年的咨詢、培訓經驗，堅持專業、實戰、實用、誠信、價值的理念，贏得了客戶良好的口碑和贊譽。
培訓特點：
培訓和應用導入，主要在主機廠和一級供應商處實施輔導，以應用標準解讀和應用落地為主，服務過企業有通用、上汽、豐田、江淮汽車、吉利、采埃孚、天合汽車、日立汽車部件、三菱電機、普利司通、阪神電子等；
質量工具則結合客戶管理流程實現落地建設，主要體現工具的靈活應用和結果的知識化
主講課程
質量管理系列：
《VDA6.3過程審核》&《VDA6.5產品審核》
《QCC-品管圈改善活動》
《質量問題的分析與解決》
《六西格瑪項目實戰》
《IATF六大工具》
《AIAG&VDA FMEA 失效模式和效果分析》
《IATF16949理解與實施》
《SQE-供應商質量管理》
《研發質量管理》
《IPD建立與實施》
精益生產系列：
《精益制造-七大浪費》
《精益制造-精益班組長育成》
《精益制造-5S現場管理》
《TPS豐田精益生產現場打造》
《精益生產線布局》
《DOE試驗設計》
《VSM價值流分析》
【培訓對象】各部門經理，車間主任、班組長、工段長、班組長、儲備干部與品質相關聯人員；
更新時間：2025/1/8 10:37:32
