2、制程、余力計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的作業(yè)

視頻案例分析：某企業(yè)工序間產(chǎn)能與負(fù)荷不匹配，導(dǎo)致部分工序在制品嚴(yán)重積壓的視頻分析

3、產(chǎn)能和負(fù)荷基準(zhǔn)確定

案例分析：某企業(yè)制度工時(shí)/調(diào)整工時(shí)/工夾具故障/質(zhì)量故障/待料/設(shè)備故障/時(shí)間開(kāi)動(dòng)時(shí)間/設(shè)備利用率/剩余時(shí)間/工時(shí)利用率的測(cè)定

4、材料零件的計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)設(shè)及的BOM、生產(chǎn)批量、產(chǎn)出率

案例分析：某企業(yè)確定三種產(chǎn)品、三種設(shè)備加工產(chǎn)能與負(fù)荷分析案例分析

5、日程計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的基準(zhǔn)日程表、加工及裝配批量

視頻案例分析：東風(fēng)日產(chǎn)汽車采用裝配件配套、排序配送上線，減少生產(chǎn)輔助工時(shí)，提高生產(chǎn)效率成功案例分析

6、庫(kù)存計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的安全庫(kù)存、最高最低庫(kù)存、訂購(gòu)周期、訂購(gòu)點(diǎn)、最小訂購(gòu)批量的確定

案例分析：某企業(yè)因生產(chǎn)管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不完整或不準(zhǔn)確，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃人員無(wú)法準(zhǔn)確回復(fù)交期的教訓(xùn)分析。

二、主生產(chǎn)計(jì)劃訂立

1、3-6個(gè)月的生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容、依據(jù)及要求/2、月份生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容、依據(jù)及要求

PMC咨詢項(xiàng)目視頻訪談：某企業(yè)《銷售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計(jì)劃表》《月份生產(chǎn)計(jì)劃表》《生產(chǎn)日程表》分析

3、生產(chǎn)計(jì)劃量的確定（計(jì)算公式及應(yīng)用）

三、生產(chǎn)日程計(jì)劃訂立

1、從銷售出貨計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、周作業(yè)計(jì)劃到日作業(yè)計(jì)劃體系框架；

2、作業(yè)計(jì)劃實(shí)施的八大步驟

3、實(shí)施作業(yè)計(jì)劃應(yīng)克服五大瓶頸

案例分析：某汽車制造企業(yè)如何將裝配計(jì)劃作為起點(diǎn)拉動(dòng)上游工序及供應(yīng)商JIT供貨的成功案例分析。

四、生產(chǎn)異常對(duì)策與過(guò)程控制

1、交期延誤的原因探討

2、對(duì)生產(chǎn)異常做出快速反應(yīng)的五個(gè)有效措施

案例分析：上海阿爾卡特通過(guò)生產(chǎn)會(huì)議“立案”制，限期解決存在導(dǎo)致生產(chǎn)異常問(wèn)題，并跟蹤處理結(jié)果案例分析。

第四部分 生產(chǎn)計(jì)劃與在制品控制——拉動(dòng)式生產(chǎn)

一、生產(chǎn)運(yùn)作與在制品控制存在的問(wèn)題五大問(wèn)題

二、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的概念

1、推動(dòng)式和拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的概念

視頻案例分析：日產(chǎn)汽車從4S店接收訂單起，通過(guò)實(shí)施排序、拉動(dòng)式生產(chǎn)與物流管理的成功案例分析

2、推動(dòng)式和拉動(dòng)式生產(chǎn)方式適合的不同情況

3、拉動(dòng)式生產(chǎn)的運(yùn)作原理

PMC咨詢視頻案例分析：株洲電力機(jī)車“推行看板拉動(dòng)生產(chǎn)和物流運(yùn)作”咨詢項(xiàng)目案例分析。

三、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式運(yùn)作

1、如何確定生產(chǎn)節(jié)拍，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能均衡；

視頻案例分析：康明斯汽車發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)行“一物流”生產(chǎn)，有效控制在制品占用的成功視頻案例

2、均衡化與JIT生產(chǎn)的順序排程；