第一部分  如何構建高效的生產(chǎn)計劃與物料控制體系——解決跨部門協(xié)作問題的關鍵

一、 目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機遇與挑戰(zhàn)。

二、 為什么要把生產(chǎn)計劃與物料控制作為生產(chǎn)運作管理的靈魂。

案例分析：某企業(yè)銷售預測不準、計劃根不上變化、BOM更改及ERP操作執(zhí)行力不強的教訓

三、如何構建先進的生產(chǎn)計劃與物料控制管理體系

1、采購、計劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題

2、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機構設置的形式與利弊分析

3、如何構建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產(chǎn)計劃、物料計劃與倉儲整合高效的生產(chǎn)管理與物料控制運作體系。

案例分析：諾基亞通訊設備通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應能力成功案例

四、某企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制業(yè)務操作程序分析/某汽車零部件企業(yè)銷售訂單評審、生產(chǎn)計劃、物料計劃及采購流程

第二部分  銷售計劃、生產(chǎn)計劃與出貨計劃的協(xié)調(diào)

一、目前制造企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良暴露出的十大問題

二、在滿足客戶個性需求的同時，如何降低生產(chǎn)成本——批量客戶化生產(chǎn)四點共識

⒈ 批量客戶化生產(chǎn)的內(nèi)涵

⒉ 銷售部門如何承擔起引導客戶的責任，為客戶有利于企業(yè)降低成本的解決方案

⒊ 設計部門如何進行價值工程分析和推進標準化，降低成本設計開始

⒋ PMC如何整合客戶需求和產(chǎn)能資源，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本

☆案例分析：重慶李爾汽車內(nèi)飾件通過引導客戶需求，推進座椅結(jié)構標準化的成功案例分析

三、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理

1、構建生產(chǎn)與銷售協(xié)調(diào)體系及部門之間協(xié)調(diào)機制的五大舉措

2、有效的產(chǎn)銷鏈接方式

3、主生產(chǎn)計劃如何平衡不同制造部門之間的產(chǎn)能，確保交期

案例分析：某制造企業(yè)確保PMC的權威性，實施生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃一體化管理，杜絕制造部各自為政的現(xiàn)象成功案例分析。

四、緊急訂單的處理

1、如何確定緊急訂單接受范圍/2、不可處理緊急訂單應對技巧/3、可處理緊急訂單應對技巧

視頻案例分析：東莞某制造企業(yè)解決產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良，緊急訂單頻繁問題的成功視頻案例

五、解決交期延誤的六大關鍵問題與六大技巧

第三部分 生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃

一、生產(chǎn)計劃的基礎數(shù)據(jù)分析及測定

1、作業(yè)計劃標準涉及的生產(chǎn)場所、順序、及標準工時確定

視頻案例分析：某企業(yè)的斷料、打孔、加工、表面處理、裝配等生產(chǎn)工序安排和工位布置不合理，導致重復搬運、計數(shù)的問題現(xiàn)場診斷視頻分析