3、混流與排序生產；

案例分析：上海通用汽車混流裝配運作案例分析

4、如何利用在制品定額控制生產進度

案例分析：一汽齒輪廠建立在制品定額，實行均衡化生產的成功經驗介紹

四、裝配游戲——游戲主要收獲：如何解決生產瓶頸的問題、減少在制品占用、同步化生產帶來的效益分析

五、生產計劃控制有效方法——看板管理

1、 看板管理原理與運作

l 工序間利用看板拉動生產的方法

l 工序拉動倉庫物料配送的看板運用方法

2、 看板種類與使用方法案例：上海大眾、廣本發動機、廣州日產利用看板實施拉動生產和物料配送案例分析

六、ERP與JIT相結合的生產物流控制模式(案例討論) 

視頻案例：《一汽大眾拉動式生產控制在制品庫存》視頻共享

第五部分 物料計劃（MRP）與庫存控制

一、物料管理三大精髓及三大業務流程

二、ERP系統的規范運作（案例分析）

1、 ERP系統運作的中暴露出的部門協調和執行力的八大問題

案例分析：某企業產品編碼不規范、BOM頻繁更改、計劃不準、扣料差錯、關單 及時的教訓分析

2、 ERP實施的方式、障礙及解決方案

案例分析：安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能，嚴格跟蹤和控制物料庫存成功操作方法

三、如何制定物料需求計劃

1、如何制定年物料需求計劃、

2、月、周需求計劃的制定方法、

3、長周期（進口物料）需求計劃制定方法

案例分析：北京某汽車制造企業CKD零部件計劃案例分析

四、庫存控制的有效方法及其應用

1、 ABC控制法：視頻案例分析：株洲電力機車對電纜實行“管供、管用、管節約”的成功案例分析

2、 定量控制法：案例分析：某核電站備件庫合理訂貨點、安全庫存和最高庫存定額的案例分析

3、 定期控制法：案例分析：中海油深圳分公司制定備品備件月訂購計劃成功案例分析

五、如何加快庫存周轉——庫存周轉率的概念、庫存周轉率的計算方法

六、物料跟催與進料控制

1、物料短缺八大原因分析；

2、物料短缺七種預防對策；

3、確保供應商準時交貨的七個關鍵；

4、供應商準時交期管理十種方法；

5、如何根據拉動式生產來拉動式采購作業

案例分析：目前制造業供應商供貨模式，確保及時供貨的最新做法。

第六部分  如何實現倉儲、配送與生產線邊物流一體化管理

一、倉庫配送與生產線邊物料一體化管理——工廠物流發展趨勢

1、傳統領料制、發料制的弊病

2、為什么說配送制是減少作業環節、降低車間物料占用、加快物料周轉機適應計劃變化的有效途徑