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QS 9000

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的采購、質量、產品工程、顧客的工廠人員及分承包方。可行性評審供方在簽訂合同生產某種產品的合同之前,應分析并確定制造該產品的可行性。可行性是指在規定的統計過程能力及在特定的產量下,與所有的工程要求相符合,對某一種產品的設計、材料或加工適用性的評估。可行性評審的結果可以小組可行性承諾的形式記錄在產品質量先期策劃和控制計劃參考手冊中。過程失效模式和結果分析(過程IMEAs)過程失效模式和結果分析應考慮所宵重要質筵特性,應致力于改進過程,以實現防止缺陷的發生。而不只是檢查缺陷。某些顧客提出進行過程失效模式和結果分析要求的過程,應在生產批準前,滿足顧客的要求。(參見顧客的具體要求附頁)參考潛在失效模式和結果分析參考手冊。控制計劃如果所供的產品適用時,供方應根據產品的要求在系統、次級系統、部件和/或材料各層次制定控制計劃。控制計劃的要求包括原材料(鋼,塑料樹脂,油漆)和零件生產。控制計劃就是產品質量先期策劃的結果。控制訓寸*丁依據現有的計劃(對成熟產品和工藝)。當產品和工藝與現有生產過程發生很大的變化時應制定新計劃。如適用,控制計劃應包括三個不同階段。·樣件——在樣品試制過程中,要進行的尺寸*V量

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