一、品質(zhì)管制是一種經(jīng)營管理的方法，是經(jīng)營理念。

二、品質(zhì)管制將公司內(nèi)尚未協(xié)調(diào)的各種管理活動化成為一個整理的管理體系。

三、品質(zhì)管制管理工具籍此建立品質(zhì)管制方面的事權(quán)及責(zé)任。以解除管理上不必要的浪費，而全力于品質(zhì)保證工作。

四、品質(zhì)管制也是指發(fā)展，維持及改進產(chǎn)品品質(zhì)的范圍。

五、品質(zhì)管制是集合全公司全員的經(jīng)驗與智慧，活用組織體系促進企業(yè)內(nèi)所有的人，事，物之改善；而達到最經(jīng)濟之生產(chǎn)，滿足顧客之需求。

一、品質(zhì)是由注意每一個生產(chǎn)細節(jié)的完成達到的，并不是由提高檢驗而達到的；必須由健全的品管組織；我們的目標(biāo)：

1、滿足我們公司所有客戶

2、健全地建立品管組織

3、同時不斷改良品質(zhì)

4、讓每雙鞋子完美無缺

5、經(jīng)由更好的品質(zhì)來增加產(chǎn)量，并減少公司的損失

6、在產(chǎn)品議定的價格范圍內(nèi)，努力來達成上述品質(zhì)。

二、以上目標(biāo)的達成，希望全體同仁精誠團結(jié)，合作，密切配合；才能實現(xiàn)品質(zhì)目標(biāo)。因此：

1、要下定決心：上自最高主管，下至每一個基層員工，下定決心提升品質(zhì)。

2、要教育訓(xùn)練：有決心還要具備能力，能力則來自不斷的教育訓(xùn)練。

3、要 徹執(zhí)行：全體動員，進行品質(zhì)活動。

一、因為品質(zhì)的最后責(zé)任者是制造者，為達到優(yōu)良的品質(zhì)，我們必須做到：

1、切實做好各種款的試做，以確保大量之進展。

2、認真做好試做記錄，并改進不足之處。

3、確保鞋子的合穿與舒適。

4、控制各物料的品質(zhì)。

5、經(jīng)過自我檢驗控制生產(chǎn)過程。

6、力爭維持品質(zhì)一至。

7、努力達成零缺點。

8、積極尋求改進方法，制造更完美的產(chǎn)品。

二、品質(zhì)是制造出來的，希望各級生產(chǎn)主管在務(wù)實，求實的基礎(chǔ)上去達成公司的品質(zhì)使命，以滿足所有顧客；希望大家精誠合作 。

一、制度標(biāo)準(zhǔn)化：

     在公司組織內(nèi)應(yīng)給予品管部門一級部門之位階，并且明訂品管部門之工作職責(zé)及運作系統(tǒng)。

二、研究標(biāo)準(zhǔn)化：

     品質(zhì)的管理主要得力于統(tǒng)計分析手法，通過數(shù)據(jù)研究，透過現(xiàn)場分析本質(zhì)

三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化：

1、品質(zhì)管理必須有以下四個步驟：

2、制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

3、檢驗與標(biāo)準(zhǔn)是否一致。

4、采取改善措施并追蹤效果（重點之重點）。

5、修訂新標(biāo)準(zhǔn)。

四、不斷地改善：

1、品質(zhì)開發(fā)。

2、品質(zhì)維持。

3、品質(zhì)突破。

五、教育訓(xùn)練

     品質(zhì)管制之成敗植基于品質(zhì)意識及危機意識；危機意識是解決問題的關(guān)鍵。品管人員及全體員工應(yīng)經(jīng)常有計劃地接受品管訓(xùn)練，這樣才有辦法去做好。

六、推動6S運動

     6S運動是養(yǎng)成“好習(xí)慣”，摒棄“草率”。建立“講究”的基礎(chǔ)工程，也是做好品管工作，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本的先決條件。

七、最高主管的重視：

1、高層主管重視什么事情，下屬員工也會跟著關(guān)心什么事情是很自然的，絕對不能給下屬帶來“出貨優(yōu)先”的壞訊息；其它再考慮的錯誤觀念。

2、即：藉標(biāo)準(zhǔn)化維持品質(zhì)，藉不斷地改善來突破品質(zhì)，以達到提高品質(zhì)，降低成本的目標(biāo)。

二、良好的教育訓(xùn)練：

三、建立標(biāo)準(zhǔn)化：

四．消除環(huán)境亂象：

五、統(tǒng)計品管：

六、穩(wěn)定的供料廠商：

一、品質(zhì)異常之一（機器）。 

如： 1、切割機，刀鋒利度。

       2、沖壓機沖程之變低。

       3、空壓機氣壓之品質(zhì)。

二． 品質(zhì)異常之二（材料）。

如： 1、供應(yīng)廠商變換。

       2、材料（部件）替換。

       3、材料機械性質(zhì)變動。

       4、材料尺寸變動。

三． 品質(zhì)異常之三（方法）。

如：1、流程之變更。

      2、作業(yè)方法之變更。

      3、工具，夾具不當(dāng)。

四． 品質(zhì)異常之四（操作員）。

如：1、操作員熟練度。

      2、操作員習(xí)慣度。

      3、操作員沒有依照操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

      4、操作員之體力與情緒。

      5、操作員的工作場所及使用工具。

五． 品質(zhì)異常之五（環(huán)境因素）

如：1、電源穩(wěn)定性。

      2、水質(zhì)穩(wěn)定性。

      3、溫度，濕度。

      4、空氣，粉塵。

      5、照明度。

      6、地板及工作場所清潔度。

      7、工作場所物品擺放 。

六． 品質(zhì)異常之六（管理因素）

如：1、緊急出貨訂單多。

      2、人員流動率高。

      3、機種更換率高或陳舊。

      4、設(shè)計不妥當(dāng)。

異常歸類：

一、機遇性原因（經(jīng)常性問題）

     這類問題屬于系統(tǒng)問題，如環(huán)境因素，管理因素；一個人的體溫，在正常情況下，在0。5度左右的上下起伏變動。這個變異是可以接受也不易防止的。

二、非機遇性原因（偶發(fā)性問題）

     如機器（模具）突發(fā)故障引起不良。

      改善品質(zhì)，就要先發(fā)現(xiàn)問題，再尋求問題的解決；在發(fā)生問題與問題解決甚至預(yù)防問題的過程當(dāng)中，總會存在一些人為因素障礙|：

二、問題改善之障礙：

1、 不知問題之存在，不感覺問題的存在。

2、推拖問題改善之責(zé)任。

3、不能區(qū)別問題之原因與結(jié)果。

4、受習(xí)慣性做法影響與支配。

5、僅用眼睛看，缺乏新方法。

6、過于依賴權(quán)威，抗拒變革。

7、失去信心，怕被懲罰。

 8、缺少干勁，對問題反應(yīng)微弱。

       有改善活動，才有機會消除不良！

三、 改善之程序

1、把握問題點。

2、探討影響問題的原因。

3、調(diào)查影響較大的原因。

4、提出改善對策。

5、對策實施。

6、效果確認。

7、效果維持。

8、成效確定。

•檢驗制度

一、當(dāng)產(chǎn)品進入大量生產(chǎn)化后，其品質(zhì)主要取決于：

1、原物料之優(yōu)劣。

2、機器，用具之狀況良好。

3、生產(chǎn)方法之標(biāo)準(zhǔn)。

4、作業(yè)人員變化之因素。

二、產(chǎn)品的檢驗是實施品質(zhì)管制的最基礎(chǔ)的手段，通過檢驗可以評價品質(zhì)異況；對發(fā)生的異常及時糾正及改善措施，也就是利用檢驗所取得的資訊進行品質(zhì)改善活動，才能提升

三、檢驗的目的就是不讓物件流入次級工序，造成不必要的影響及浪費；檢驗制度正常包括：

     1、進料檢驗。2。制程檢驗。3。最終檢驗。   4。出貨檢驗。5。品質(zhì)稽核。        

四、檢驗標(biāo)準(zhǔn)的制訂：

   1、一般情況下，在新型體（新款）試做后，大量生產(chǎn)前檢驗標(biāo)準(zhǔn)就制訂完成；須發(fā)放有關(guān)人員。

   2、各相關(guān)單位檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

   3、制訂后的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)給最高主管簽準(zhǔn)。